生物质燃料颗粒机

生物质燃料颗粒机成套设备有筛选机、粉碎机、烘干机、搅拌机、制粒机、冷却机、沙克龙除尘和包装机。生产流程：原料的筛选，粉碎，烘干，混合，制粒，冷却，除尘，包装等环节。该设备能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。
本厂专业生产生物质燃料颗粒机、木材粉碎机、滚筒烘干机、木屑颗粒机、木屑成型机、木屑造粒机、木屑颗粒机、木屑颗粒成套设备，我厂以科技为先导，始终站在市场，已经形成了一整套完善的售前、售中和售后服务体系产品及生产线通过了欧盟CE认证.找木屑颗粒机、木屑制粒机就来我厂，全年现货供应各种型号生物质制粒机、生物质烘干机、机械零配件；承接1-26吨生物质颗粒机械单机、成套工程；提供各种型号环模、压辊总成。

生物质燃料颗粒机是我公司在引进德国先进制粒技术的基础之上，经过不断改进和创新而研制成功的的多功能颗粒机。该型号颗粒机适应生物质能再生需求，是压缩致密成型的型产品。
产品优势：
优势一：压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。
 优势二：压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
 优势三：压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。
四、该机型压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。
五、该机型压缩成型多样化，圆棒（Φ20--Φ30mm）、方块（20×30mm）、颗粒(1.5-Φ15mm)只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到效益。
六、制粒室设有观察门，随时检查便于保养、维修。

生物质燃料颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有2～3个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，最终被固定切刀切断成颗粒燃料。木屑颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。
1、供料区：物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受环模圈反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。
2、压紧区：随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。
3、揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒饲料。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达 1.1-1.3g/cm3左右。
4、成形区：在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。

四、木屑颗粒机注意事项：物料在模辊滚动效果下限制成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊对物料揉捏力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。由于木屑颗粒机压棍的工作温度非常高,要及时合理地陆续供油和热量散失，能够有效延长压轮的使用寿命,增加压轮有效时间的工作产量，木屑颗粒机的压辊负担着将木屑等原料挤压到模具的内孔当中去,并将后面的原料推动前面的原料,以达到最终成型的目的。在木屑颗粒机正式使用前,必须进行充分合理地研磨，厂家一般在木屑颗粒机说明书里规定要求按照一定的配方进行合理地研磨因为木屑颗粒机的环模压辊是热处理件,在热处理过程中在环模的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。

该机型主要性能特点：
1、该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常技术。
2、压辊均匀设置，运转平稳，杜绝了普通平模压辊容易进料的现象。
3、采用中心调压结构，适应不同的物料，保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用合金钢，提高了辊轮的使用寿命。

生物质燃料颗粒机是把玉米秸秆，棉秆，稻草，牧草等粗纤维物料压缩成型，可做为粗纤维饲料或是做为生物质燃料代替煤炭燃烧。 离心高效木屑颗粒机有效解决了对生物质粗纤维难制粒、效果差的缺点。
生物质燃料颗粒机的详细介绍（主要性能与同类产品的区别）：
一、生物质燃料颗粒机五大性能：
1、采用垂直进料方式，物料直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、模具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5采用独立变频的出料装置，有效的保证颗粒的成型率。
二、大型造粒机三大区别：
1．模具向上，结构，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。
2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。其他颗粒机是做不到的。
我厂始建于上世纪九十年代初，集生物质燃料颗粒机的研究设计制造销售为一体的综合性企业，已有近十年的制粒经验，公司技术力量雄厚，检测器具齐全，工艺装备完善，售后服务优良，产品雷竞技百科 保证，价格便宜合理。特别选国内的新孔型木屑颗粒环模及木屑颗粒机风冷系统已被国家同行效用，解决了木屑颗粒生产企业长期被困扰的制粒难，高温易烧轴承的大难题，深受好评。本公司已重品质又注重细节，更注重售后服务，公司十分之三人员做生产，十分之三人员做售后服务，我们的售后宗旨是：让每一台制粒机都高效率动起来。时间磨力剑，市场展锋芒！十年了，我们积累了丰富的实战经验，培养了强大的技术团队，攒结了厚实的经济基础，我们能把承诺的事做到你满意。产品有：木屑颗粒机`饲料颗粒机`冷却器`迴转筛`粉碎机`提升机等单机以及其零部件，特别是木屑颗粒（用环模），目前，采用先进制孔技术，以及的孔形设计，已基本达到各种木屑材质制粒要求，用户广泛反映使用效果良好。我们奉行：诚信为本的为人之道。我们实践：灵活高效的工作作风。我们提倡：高效的工作原则。我们崇尚：合作“双赢”的大政方略。我们相信：有了正确明晰的思路，坚定执着的信念，我们一定获得社会友人的青睐和支持，博越公司将不断壮大，更加辉煌！