变性淀粉生产线

化浆－预处理－反应－洗涤精制－脱水－干燥包装

简介

原淀粉是从木薯、马铃薯、玉米或小麦等植物中提取并精制的天然合成产品。各种原淀粉具有不同的性质，因而可应用于不同的领域。有时原淀粉并不是直接加以应用。比如，淀粉不能溶入水，所以需要特别处理。或某些特别的食品需要特殊的风味或外观，这里就要加入特殊的化学品和配料并加热和搅拌。这种性质被改变了的淀粉被应用于各种领域，如工业应用（如粘胶剂、纺织上浆剂）和食品应用（用做甜味剂的葡萄糖/果糖或面条或汤所需的食品添加剂）。

原淀粉调浆和洗涤

原淀粉最初是以袋装（25-50公斤）或所谓的大包装袋（1吨）购买并存放在加工厂。首先，用水调配干淀粉，制成浓度为21Be（37%干基）的淀粉浆。也可以直接使用来自原淀粉洗涤单元的精制淀粉乳。

反应罐

　　精制后的淀粉乳被泵入一个混合/加热/反应罐。特殊成分（如糖产生酶）、制剂（如柠檬酸、醋（醋酸））和盐（如氯化钠）添加到罐中。这些添加剂是以水溶液方式贮存在罐中，再泵入混合罐内。一个配方仅对应生产一种产品。混合液被充分搅拌并通过热水间接加热。此过程必须遵循一定的时间和温度（25-50℃）曲线。混合物经中和、冷却后，被泵入一缓冲罐内。

精制

缓冲罐中的淀粉乳被泵入一个筛子以去除颗粒杂质。通过多级旋流站将盐、未反应产品或副产品清洗出去。排出废水中含有的少许淀粉在污水处理池中沉淀析出。

脱水和干燥

此时的产品已经非常接近最终产品，只需再用刮刀离心机进行脱水处理。淀粉脱水时，滤出液被排放到滤出液罐。滤出液中含有微量的淀粉，因此进入一级回收旋流器。淀粉被排回到脱水缓冲罐。溢液输送回洗涤单元用做清洗水。

　　脱水后的淀粉饼通过输送带输送到气流干燥机的进料口，通过加料器进入扬升器。气流干燥机的热源为蒸汽热交换器。湿淀粉经热风加热，水分被蒸发。干燥后，淀粉在一套旋风分离器中与空气分离。在旋风分离器的底部采用关风器密封。湿空气离开旋风分离器后经排风器排出到大气中。收集的淀粉被螺旋输送机输送到振动筛单元，将粗颗粒物质从精淀粉中筛分出来。经过筛分的精淀粉输送到淀粉料仓，暂存并且冷却。之后输送到半自动包装机包装成25公斤的成品。

1. 设计基础和工艺参数
项目		参数	单位
原料和产品
	原料:	木薯淀粉
	最终产品:	湿法变性淀粉（含水量14%）
耗水
	工艺水	10-12	吨/小时
产量
	商业变性淀粉	3	吨/小时
	生产时间	24	小时/天
	班次	3	班/天
功耗 (详见设备清单)
	安装功率	404	kW
	消耗功率	303	kW
公用设施
	工艺水雷竞技百科 :	工艺水需达到饮用水标准
	电压:	220/380V 50 Hz
	干燥温度:	160	℃
	蒸汽供应系统压力:	7～8	公斤