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部分 方案简介

一. 蒸汽加热冷热缸

1. 蒸汽加热冷热缸特点

2. 主要配置

1) 蒸汽型冷热缸采用内筒体、夹套加外包,中间填充保温材料结构。

2) 材料均为卫生级不锈钢。

3) 筒体内壁过渡段采用圆弧过渡,保证卫生无死角。

4) 各种型式的CIP清洗器。

5) 可调式三角支腿。

6) 可拆卸进料管件。

7) 温度计(根据客户要求配置)。

8) 立式搅拌器（根据客户要求配置桨式或者框式）。

3. 选型说明

二. 高剪切罐

1. 设备简述

2. 主要配置

1) 本系列乳化罐为立式、全封闭式结构，容积：0.05m?～20m?系列规格(配套高剪切机功率：1.5kW～75kW)。

2) 内罐体：内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4?m)。

3) 夹套形式：全夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套(指带夹套型结构)。

4) 罐体外表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

5) 剪切转速：2850r/min、1400r/min。

6) 设备配置：快开式人孔、窥视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、CIP清洗器、料液进出口、备用口、冷热媒进出口等。

7) 材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235-B或SUS304，外保护壳体为SUS304。

三. 高压均质机

1. 适用范围

2. 在豆奶蛋白饮料生产中的应用

1) 均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。

2) 豆乳的均质效果受均质压力、均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。

3) 均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊，均质放在杀菌前，则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢。若将均质放在杀菌之后，上述情况则刚好相反。

3. 功能特点

1) 该均质机具有工作稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用

2) 具有均质柔和、无污染、无损伤采用全封闭不锈钢外壳、安全、卫生、美观。

3) 相对于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等)），高压均质机的细化作用更为强烈

4. 主要配置

1) 主要由机架、传动箱、泵体、压力表、均质器等部件组成。

2) 高压均质机为立式布置，电动机安装在机架内，传动箱安装在机架上，泵体与传动箱相连。电动机——皮带——传动箱齿轮轴——大齿轮曲轴，是曲轴传动，经连杆滑块带动柱塞作往复运动。柱塞在泵体内的运动形成抽吸与压缩，经组合阀门控制料液便形成压力。

3) 外罩采用模块造型，能够实现快速装拆、利于维护和保养。

4) 传动部分的润滑采用的飞溅润滑与强制压力润滑相结合的润滑方式，安全可靠性能大幅提。

5) 曲轴采用合金钢锻件制造，具有的强度和寿命。

6) 硬齿面外置式齿轮箱设计、性能可靠、维护简单。

7) 配备有单独的强制冷却系统，保证系统油温的运行要求，能够满足设备长期稳定的运转。

8) 整体式泵体结构设计、强度和寿命得到可靠保证。

9) 快递装拆阀芯、阀座设计、装拆方便。

10) 阀座采用双面设计一具有双倍的使用寿命。

11) 采用卫生级压力隔膜表显示压力。

四. 双联过滤器多层过滤器

1. 双联过滤器又称并联切换过滤器或双联切换过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器并联组装在一个机座上。

2. 清洗过滤器时不必停车，是连续生产线过滤装置。

3. 本过滤器的过滤元件，除采用不锈钢滤芯外，亦可采有蜂房式脱脂纤维棉，可滤掉粒径1μm以上的颗粒。

4. 具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点。

5. 滤袋侧漏机率小，过滤精度高，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。

6. 全部采用不锈钢制造，是由二个不锈钢柱体组成，系单层不锈钢焊接结构，内外表面抛光处理，滤筒内装有不锈钢滤网和滤网支撑篮。

7. 顶部装有放气阀，供过滤时排放滤器内空气作用。

8. 上盖与滤筒连接采用快开式结构，更方便清洗(更换)滤网，三只可调节式支脚可使滤器平稳放置在地面上。

9. 管道接头采用胀合连接，经0.3Mpa水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。

10. 连接管路采用活接或卡箍连接方式，进出料阀门采用三通球阀启闭，耐压耐温，操作灵活方便，无料液泄漏更卫生。

五. TWZLD-4自立袋充填旋盖机

1. 适用范围

2. 功能特点

1) 保证一定的清洗效果，提高产品的安全性。

2) 节约操作时间，提高效率。

3) 节约劳动力，保障操作安全。

4) 体外循环系统和回水系统，节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量

5) 生产设备可实现大型化，自动化水平高。

6) 延长生产设备的使用寿命。

7) CIP清洗有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。

8) 经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小，安装，维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染的机率。

9) CIP系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。

七. 单锅喷淋式(水浸式)高温高压调理杀菌锅

1. 适用范围

2. 功能特点

3. 结构

4. 选型说明