5000瓶碳酸饮料生产线方案/6000瓶碳酸饮料生产线方案

温州科信轻工机械制造有限公司各种饮料生产线工程，酒类生产线，蛋白饮料生产线，纯净水生产线及其各种配套设备咨询电话：13123240998

6000瓶/小时碳酸饮料设备配置

序号	品 名 规 格	单位	数 量	单 价（万元）	金 额（万元）	参数
1	原水泵	台	1			水处理一体机，进口世朝膜，内含滤材原料石英砂，活性碳，除垢剂1桶，计量泵1台，主机配有保安过滤器内含滤芯、压力表、电导仪
2	反渗透主机	台	1
3	石英砂过滤器	台	1
4	活性碳过滤器	台	1
5	定量泵（含药箱）	台	1
6	水罐	台	2			不锈钢材质，单层、薄壁、尺寸直径*高：1200*2000
7	化糖锅	台	2			上两边掀盖，下平底，电机功率：0.75KW,带搅拌、带保温，夹套，进出口38
8	卫生泵	台	2			电机功率：2.2KW，进口50，出口40
9	配料罐	台	2			电机功率：2.2KW，进出口38
10	制冷机组	台	1			25℃-4℃
11	混合机	台	1			高倍混合机
12	自动理瓶机	台	1			LB-18
13	三合一灌装机组	台	1			冲瓶50头，灌装50头，旋盖15头
14	温瓶机	台	1			长度10米，宽度2米
15	进出输送	米	20			共20米
16	套标机带缩标机	套	1			25000b/h
17	膜包机	台	1			15000b/h
18	喷码机	台	1			尺寸：500*600*750
	合计：

第三章整套生产线配置简介

一、水处理设备

1、原水泵

产品说明：

非自吸卧式多级离心泵，叶轮导叶采用不锈钢板冲压焊接制成，配加长轴电机，轴向入口和径向出口。

性能及优点：

结构紧凑、低噪音、适用于轻度腐蚀性液体、安装空间小。

应用范围：

工业清洗、供水和增压、空调系统、冷却系统、水处理。

技术参数：

参数/产量	4T	8T
型号	CHL4-40	CHL8-40
流量(m3/h)	4	8
扬程(m)	30	34
功率(kw)	0.75	1.5
转速（r/min）	2900	2900

反渗透主机：

型 号：RO-1 进 水 量：6 产 水 量：3m?/h 产 水 率：60%(25℃ 膜 型 号：PA2-8040 脱 盐 率：99.5% 有效膜面积：37m2 单膜产水量：1.5m3/h 膜 材 质：TFC 芳香族聚酰胺 膜壳材质：304不锈钢 机组尺寸：1500*800*1800mm

反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将一根或多根RO元件装入耐压壳体，组成RO组件。本工艺是系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和的物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高雷竞技百科 、高品质。

本系统采用一体化反渗透装置，设备结构紧凑合理，设计中充分考虑了设备的长期运行可靠性和维护需要，并将控制装置、压力表、在线电导仪、流量计等集成于面板，使其更易于操作使用。

反渗透膜选用美国HYDRANAUTICS公司生产的超低压PA2-8040芳香族聚酰胺膜元件，该膜元件属节能型低压膜，是世界上的卷式RO膜元件，具有结构紧凑，产水量特别大（单支RO膜产水量试验数据可达1.1T/H），脱盐率高（>99%），操作压力低，耐细菌侵蚀性好，适用PH范围广（PH为2~12）的优点。

石英砂过滤器：

型 号：SYS-6 处理水量：6m?/h 工作压力：0.1MPa~0.6MPa 工作温度：5℃～40℃ 滤 料：精致酸洗石英砂 尺 寸：Ф480×H2300mm 清洗方式：水反冲洗 冲洗时间：4-10min 材 质：304不锈钢、Q235衬胶

活性炭过滤器：

活性炭过滤器是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中污染物被活性炭有效的吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧官能团，使通过炭床的水中的污染物被活性炭有效的吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。

处理量：0.5-20m/h 工作压力：≤0.3MP 罐体尺寸：Φ270-1600mm

滤料高度：1000-1600mm

卫生泵：

不锈钢饮料泵又名离心式饮料泵、奶泵、卫生泵，适用于输送乳汁液、豆浆、果汁饮料及类似液体食品，具有结构简单、运行稳、扬程足、安全可靠、外形美观、使用方便等特点，由高转速电机、不锈钢泵、钢管脚架等构成，材料全部采用IC18Ni9Ti不锈钢材料，电机外部都有不锈钢板进行全面封闭，表面全部抛光，吸取物料之温度为 70-80 ℃，此泵是单吸全封闭式离心泵。

技术参数：

流量 T/H	3	5	10	20
扬程(M)	18	24	24	24
翼轮直径(mm)	126	150	150	165
进口管径(mm)	DN:40	DN:50	DN:50	DN:65
出口管径(mm)	DN:32	DN:40	DN:40	DN:50
电机功率(KW)	0.75	1.5	2.2	3
电机转速(r/min)	2850	2850	2850	2850
外形尺寸(mm)	450 × 240 × 330	520 × 310 × 330	560 × 320 × 380	600 × 340 × 440
重量(kg)	31	42	47	50

储水罐

型 号：CG-3

容 量：3m3

材 质：304不锈

化糖锅:

化糖罐是新设计的一种溶化加热设备。由圆柱形不锈钢内筒封头组成锅体，形成传热夹层。外面用不锈钢抛光包装，表面美观大方。被溶化之物和冷水置于锅内，蒸汽通入夹层，以达到加热溶化之目的。与夹层联通的管道上装有压力表入安全阀，以便测定夹层中的压力，与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用SUS304或SUS316L钢材制成。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，搅拌形式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框式。

规格型号	HTG -0.1	HTG -0.2	HTG -0.3	HTG -0.5	HTG -0.6	HTG -1
容积L	100	200	300	500	600	1000
罐内设计压力Mpa	0.09
夹层设计压力Mpa	常压/压力
物料加热温度℃	≤130℃
电机功率kw	0.37~2.2
搅拌转速n/min	36~80（定速）
搅拌形式	锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框式

注：可根据客户特殊要求定做。

配料罐

1、容积：3000L。

2、材料：304 δ=3mm

3、结构形式：带搅拌，全封闭式，

4、上封头下锥底、聚氨脂发泡保温

5、附件：全封闭，人孔，呼吸器，CIP清洗

6、接口规格： 进出口φ38

7、电机功率：1.5KW、36转/分

饮料混合机：

饮料混合机是提高水、糖浆和二氧化碳的比例精确而精心设计制作，采用国外先进技术—静态混合器来减薄水层，增加碳化时间，确保饮料混合效果；采用二氧化碳回流脱氧，既节省二氧化碳，又达到脱氧的目的；的水泵和电器等组成完善的自动控制系统，具有动作协调、外形美观、清洗便利、自动化程度高等优点，适用于多种类型饮料的混合。如汽水、果汁饮料、可乐等软硬饮料。

自动理瓶机 ：

本机是用于药厂、厂等对圆瓶、异形或方瓶进行整理的设备。该机可能够自动完成输瓶、理瓶、翻转、出瓶等工序。该机采用不锈钢或无毒无污染的工程塑胶制造，应用机械传动技术，具有通过简单调整，能适用多种瓶型，具有自动化程度高、省时省力的优点。本机作为生产流水线中配合主机使用。

理瓶机结构特点：

1、结构紧凑合理，外观简洁，操作方便；　　

2、生产效率高，能自动连续进瓶、翻瓶和出瓶；　　

3、满足自动化需求，无需人工送瓶；　　

4、翻瓶机构与瓶子长度、形状相匹配，保证瓶子连续、快速输出；　　

5、经输送机构、翻转机构、理瓶机构整理后，瓶子直立、紧凑、有序地进入后道工序。

三合一灌装机组：

1、(1)洗瓶、灌装、封盖一体机

(2)整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制，变频器控制先进技

2、机器的组成

本机由以下几个主要部分组成：

①　传动机构

②　进瓶机构

③　冲瓶机构

④　冲瓶—灌装转瓶机构

⑤　灌装机构

⑥　灌装—封口转瓶机构

⑦　封口机构

⑧　理盖机构

⑨　输出瓶机构

⑩　机架

11　电控系统

3、技术特点：

1）、冲瓶部分：

本机为回转式冲瓶机，主要用于酒、饮料、水等产品的瓶清洗之用。

新瓶经星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至下一道工序。

设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；开放式齿轮传动；进瓶处安装有控制装置,防止倒瓶进入主机；冲瓶机进水管配备压力表及稳压阀；自动调节升降以适应不同高度的瓶，并设有高底位保护装置；装有接水盘以回收冲瓶水：缺瓶或停机时,自动停止冲洗,当恢复进瓶后,再自动冲洗。

2）、灌装部分：

灌装机是我公司引进德国技术，自行设计制造。

灌装阀采用高精度等压机械灌装阀，即短管内置机械式灌装阀。

对中导向采用导杆式，有预罩功能；汽缸托瓶底提升结构，保证瓶口与灌装阀的准确密封，减少了物料从瓶口泄漏的现象。

设备设有爆瓶防护装置，灌装阀自动关闭；设有破瓶冲洗，以免影响下次进瓶。

根据瓶型高度不同，可实现自动升降，并设有高低位安全保护。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用托瓶底结构输送。

整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。

具有无瓶不开阀、不加盖、缺盖停机、开门停机等安全保护功能。

灌装缸内物料自动控制，液位高度采用液位传感器检测，保证液位稳定及灌装可靠。

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

3）、拧盖部分

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗，料斗内有设有磁力，通过曲槽装置来让正盖通过反盖则继续留在料斗里进行理，曲槽间隙可调。料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入容盖器。如容盖器内已有盖，第二个盖是就进不去，提高盖得利用率。为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入取盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。根据不同高度的瓶型，压盖机可自动升降来满足要求，并设有高低位保护装置。

套标机：

1、输入功率：1.5KW

2、输入电压：380V

3、生产效率：9000-21000瓶/小时

喷码机：

本机以超越世界的理念，将齿轮泵技术的可靠性与隔膜泵技术的耐磨损性结合，缔造其傲视群雄的稳定性和经济性。更具人性化的操作系统，汇集多项技术，于稳重、灵动之间，尽显品质。
技术规格说明：

喷印行数	1、2行(7х5、7х7点阵)
字体点阵	7х5、7х7、10х7、12х12、16х10、16х16
喷印方向	正序、倒序、反向、倒转等四种方向可随意调节
语言选择	可运用中文、英文、数字等组合喷印信息
喷印速度	7×5单行：1076字/秒; 7×5双行：476字/秒/行； 10×7：359字/秒 ; 12×12：156字/秒； 16×16：116字/秒
喷印范围	2mm-12mm
可达9倍加粗系数 . 自动显示产品计数、批号、班号
净重	25kg
体积	580mm×420mm×263mm（高、宽、厚）
额定电流	2A
电压	220V(±15%)
工作环境温度	5-45℃
湿度	30%-95%，无凝水
喷头和主机可间隔距离	≤3m