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5000瓶碳酸饮料生产线方案/6000瓶碳酸饮料生产线方案

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所在地: 河南 郑州市
有效期至: 2030-03-31
最后更新: 2021-12-07 09:51
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公司基本资料信息
产品详细说明
温州科信轻工机械制造有限公司各种饮料生产线工程,酒类生产线,蛋白饮料生产线,纯净水生产线及其各种配套设备咨询电话:13123240998

6000瓶/小时碳酸饮料设备配置

序号

品 名 规 格

单位

数 量

单 价(万元)

金 额(万元)

参数

1

原水泵

1

水处理一体机,进口世朝膜,内含滤材原料石英砂,活性碳,除垢剂1桶,计量泵1台,主机配有保安过滤器内含滤芯、压力表、电导仪

2

反渗透主机

1

3

石英砂过滤器

1

4

活性碳过滤器

1

5

定量泵(含药箱)

1

6

水罐

2

不锈钢材质,单层、薄壁、尺寸直径*高:1200*2000

7

化糖锅

2

上两边掀盖,下平底,电机功率:0.75KW,带搅拌、带保温,夹套,进出口38

8

卫生泵

2

电机功率:2.2KW,进口50,出口40

9

配料罐

2

电机功率:2.2KW,进出口38

10

制冷机组

1

25℃-4℃

11

混合机

1

高倍混合机

12

自动理瓶机

1

LB-18

13

三合一灌装机组

1

冲瓶50头,灌装50头,旋盖15头

14

温瓶机

1

长度10米,宽度2米

15

进出输送

20

共20米

16

套标机带缩标机

1

25000b/h

17

膜包机

1

15000b/h

18

喷码机

1

尺寸:500*600*750

合计:

第三章整套生产线配置简介

一、水处理设备

1、原水泵

产品说明:

非自吸卧式多级离心泵,叶轮导叶采用不锈钢板冲压焊接制成,配加长轴电机,轴向入口和径向出口。

性能及优点:

结构紧凑、低噪音、适用于轻度腐蚀性液体、安装空间小。

应用范围:

工业清洗、供水和增压、空调系统、冷却系统、水处理。

技术参数:

参数/产量

4T

8T

型号

CHL4-40

CHL8-40

流量(m3/h)

4

8

扬程(m)

30

34

功率(kw)

0.75

1.5

转速(r/min)

2900

2900

反渗透主机:

型 号:RO-1 进 水 量:6 产 水 量:3m?/h 产 水 率:60%(25℃ 膜 型 号:PA2-8040 脱 盐 率:99.5% 有效膜面积:37m2 单膜产水量:1.5m3/h 膜 材 质:TFC 芳香族聚酰胺 膜壳材质:304不锈钢 机组尺寸:1500*800*1800mm

反渗透是一种借助选择透过(半透过)性膜的功能,以压力为推动力的膜分离技术膜元件,由反渗透膜导流布和中心管等制作而成,将一根或多根RO元件装入耐压壳体,组成RO组件。本工艺是系统的关键,成熟的工艺设计和合理的操作,控制及管理,直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命,经反渗透处理后的出水,去除了绝大部分无机盐和的物,微生物(细菌、热源等)从而确保了本系统产品水的高雷竞技百科 、高品质。

本系统采用一体化反渗透装置,设备结构紧凑合理,设计中充分考虑了设备的长期运行可靠性和维护需要,并将控制装置、压力表、在线电导仪、流量计等集成于面板,使其更易于操作使用。

反渗透膜选用美国HYDRANAUTICS公司生产的超低压PA2-8040芳香族聚酰胺膜元件,该膜元件属节能型低压膜,是世界上的卷式RO膜元件,具有结构紧凑,产水量特别大(单支RO膜产水量试验数据可达1.1T/H),脱盐率高(>99%),操作压力低,耐细菌侵蚀性好,适用PH范围广(PH为2~12)的优点。

石英砂过滤器:

型 号:SYS-6 处理水量:6m?/h 工作压力:0.1MPa~0.6MPa 工作温度:5℃~40℃ 滤 料:精致酸洗石英砂 尺 寸:Ф480×H2300mm 清洗方式:水反冲洗 冲洗时间:4-10min 材 质:304不锈钢、Q235衬胶

活性炭过滤器:

活性炭过滤器是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积,具有很强的物理吸附能力。水通过炭床,水中污染物被活性炭有效的吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧官能团,使通过炭床的水中的污染物被活性炭有效的吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备,作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质,防止污染,特别是防止后级反渗透膜,离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。

处理量:0.5-20m/h 工作压力:≤0.3MP 罐体尺寸:Φ270-1600mm

滤料高度:1000-1600mm

卫生泵:

不锈钢饮料泵又名离心式饮料泵、奶泵、卫生泵,适用于输送乳汁液、豆浆、果汁饮料及类似液体食品,具有结构简单、运行稳、扬程足、安全可靠、外形美观、使用方便等特点,由高转速电机、不锈钢泵、钢管脚架等构成,材料全部采用IC18Ni9Ti不锈钢材料,电机外部都有不锈钢板进行全面封闭,表面全部抛光,吸取物料之温度为 70-80 ℃,此泵是单吸全封闭式离心泵。

技术参数:

流量 T/H

3

5

10

20

扬程(M)

18

24

24

24

翼轮直径(mm)

126

150

150

165

进口管径(mm)

DN:40

DN:50

DN:50

DN:65

出口管径(mm)

DN:32

DN:40

DN:40

DN:50

电机功率(KW)

0.75

1.5

2.2

3

电机转速(r/min)

2850

2850

2850

2850

外形尺寸(mm)

450 × 240 × 330

520 × 310 × 330

560 × 320 × 380

600 × 340 × 440

重量(kg)

31

42

47

50

储水罐

型 号:CG-3

容 量:3m3

材 质:304不锈

化糖锅:

化糖罐是新设计的一种溶化加热设备。由圆柱形不锈钢内筒封头组成锅体,形成传热夹层。外面用不锈钢抛光包装,表面美观大方。被溶化之物和冷水置于锅内,蒸汽通入夹层,以达到加热溶化之目的。与夹层联通的管道上装有压力表入安全阀,以便测定夹层中的压力,与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用SUS304或SUS316L钢材制成。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热,搅拌形式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框式。

规格型号

HTG -0.1

HTG -0.2

HTG -0.3

HTG -0.5

HTG -0.6

HTG -1

容积L

100

200

300

500

600

1000

罐内设计压力Mpa

0.09

夹层设计压力Mpa

常压/压力

物料加热温度℃

≤130℃

电机功率kw

0.37~2.2

搅拌转速n/min

36~80(定速)

搅拌形式

锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框式

注:可根据客户特殊要求定做。

配料罐

1、容积:3000L。

2、材料:304 δ=3mm

3、结构形式:带搅拌,全封闭式,

4、上封头下锥底、聚氨脂发泡保温

5、附件:全封闭,人孔,呼吸器,CIP清洗

6、接口规格: 进出口φ38

7、电机功率:1.5KW、36转/分

饮料混合机:

饮料混合机是提高水、糖浆和二氧化碳的比例精确而精心设计制作,采用国外先进技术—静态混合器来减薄水层,增加碳化时间,确保饮料混合效果;采用二氧化碳回流脱氧,既节省二氧化碳,又达到脱氧的目的;的水泵和电器等组成完善的自动控制系统,具有动作协调、外形美观、清洗便利、自动化程度高等优点,适用于多种类型饮料的混合。如汽水、果汁饮料、可乐等软硬饮料。


自动理瓶机 :

本机是用于药厂、厂等对圆瓶、异形或方瓶进行整理的设备。该机可能够自动完成输瓶、理瓶、翻转、出瓶等工序。该机采用不锈钢或无毒无污染的工程塑胶制造,应用机械传动技术,具有通过简单调整,能适用多种瓶型,具有自动化程度高、省时省力的优点。本机作为生产流水线中配合主机使用。

理瓶机结构特点:

1、结构紧凑合理,外观简洁,操作方便;  

2、生产效率高,能自动连续进瓶、翻瓶和出瓶;  

3、满足自动化需求,无需人工送瓶;  

4、翻瓶机构与瓶子长度、形状相匹配,保证瓶子连续、快速输出;  

5、经输送机构、翻转机构、理瓶机构整理后,瓶子直立、紧凑、有序地进入后道工序。


三合一灌装机组:

1、(1)洗瓶、灌装、封盖一体机

(2)整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制,变频器控制先进技

2、机器的组成

本机由以下几个主要部分组成:

① 传动机构

② 进瓶机构

③ 冲瓶机构

④ 冲瓶—灌装转瓶机构

⑤ 灌装机构

⑥ 灌装—封口转瓶机构

⑦ 封口机构

⑧ 理盖机构

⑨ 输出瓶机构

⑩ 机架

11 电控系统

3、技术特点:

1)、冲瓶部分:

本机为回转式冲瓶机,主要用于酒、饮料、水等产品的瓶清洗之用。

新瓶经星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,无菌水冲洗后,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至下一道工序。

设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;开放式齿轮传动;进瓶处安装有控制装置,防止倒瓶进入主机;冲瓶机进水管配备压力表及稳压阀;自动调节升降以适应不同高度的瓶,并设有高底位保护装置;装有接水盘以回收冲瓶水:缺瓶或停机时,自动停止冲洗,当恢复进瓶后,再自动冲洗。

2)、灌装部分:

灌装机是我公司引进德国技术,自行设计制造。

灌装阀采用高精度等压机械灌装阀,即短管内置机械式灌装阀。

对中导向采用导杆式,有预罩功能;汽缸托瓶底提升结构,保证瓶口与灌装阀的准确密封,减少了物料从瓶口泄漏的现象。

设备设有爆瓶防护装置,灌装阀自动关闭;设有破瓶冲洗,以免影响下次进瓶。

根据瓶型高度不同,可实现自动升降,并设有高低位安全保护。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。

导瓶系统,结构简单,可根据瓶型进行快速方便变更,整机采用托瓶底结构输送。

整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。

具有无瓶不开阀、不加盖、缺盖停机、开门停机等安全保护功能。

灌装缸内物料自动控制,液位高度采用液位传感器检测,保证液位稳定及灌装可靠。

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

3)、拧盖部分

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上,并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗,料斗内有设有磁力,通过曲槽装置来让正盖通过反盖则继续留在料斗里进行理,曲槽间隙可调。料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入容盖器。如容盖器内已有盖,第二个盖是就进不去,提高盖得利用率。为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入取盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。根据不同高度的瓶型,压盖机可自动升降来满足要求,并设有高低位保护装置。

套标机:

1、输入功率:1.5KW

2、输入电压:380V

3、生产效率:9000-21000瓶/小时

喷码机:

本机以超越世界的理念,将齿轮泵技术的可靠性与隔膜泵技术的耐磨损性结合,缔造其傲视群雄的稳定性和经济性。更具人性化的操作系统,汇集多项技术,于稳重、灵动之间,尽显品质。
技术规格说明:

喷印行数

1、2行(7х5、7х7点阵)

字体点阵

7х5、7х7、10х7、12х12、16х10、16х16

喷印方向

正序、倒序、反向、倒转等四种方向可随意调节

语言选择

可运用中文、英文、数字等组合喷印信息

喷印速度

7×5单行:1076字/秒; 7×5双行:476字/秒/行;
10×7:359字/秒 ; 12×12:156字/秒;
16×16:116字/秒

喷印范围

2mm-12mm

可达9倍加粗系数 . 自动显示产品计数、批号、班号

净重

25kg

体积

580mm×420mm×263mm(高、宽、厚)

额定电流

2A

电压

220V(±15%)

工作环境温度

5-45℃

湿度

30%-95%,无凝水

喷头和主机可间隔距离

≤3m


责权声明:

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② 本网站仅为展示平台,如要转载,请与我网站联系协助获得授权;
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※ 联系电话:0535-2154193

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