颗粒饮料洁净热灌装机组系统（五合一）

 消毒 冲洗 颗粒灌装 物料灌装 压盖

1、概述

    瓶子由风送道通过拔瓶星轮传送至五合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180使瓶口向下。在冲瓶机特定区域喷出消毒液，对瓶 子进行杀菌；然后再喷出无菌水，对瓶子进行冲洗。瓶子经杀菌、冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拔瓶星轮由冲 瓶机导出并传送至柱塞式果粒灌装机，柱塞式灌装阀在凸轮作用下实现果粒定量灌装。随后，瓶子进入物料灌装机，瓶子检测开关发出信号，进口的无菌隔膜灌装阀 开启进行乳饮料灌注，灌装容量达到后自动关闭灌装阀。灌装结束后瓶子通过卡瓶颈过渡轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋 转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，并且旋盖头速度可调整，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拔轮从旋盖机传送 到出瓶传送链上，由输送链传送出五合一机。

2、主要特点

    冲瓶机

    1）采用两次冲瓶方式，即先用消毒液冲瓶，再用无菌水冲瓶，然后再进行沥干。保证了消毒、无菌水冲瓶、沥干的有效时间。

    2）采用本所的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。

    3）喷嘴为高效喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，使冲洗效果达到，并可节省冲瓶用水。

    果粒灌装机

    1）果粒灌装机采用柱塞式灌装阀，在凸轮使用下实现定量和灌注。

    2）气缸控制灌装阀的开启，可实现无瓶不灌装。

    3）无死角整体式液缸，易于清洗。自带搅拌电机，防止果粒沉淀。

    4）果粒灌装机进、出拨轮之间设置一个“短路”拨轮，当生产不含果粒的饮料时，可使洗净后的瓶子跨过果粒灌装机，直接进入物料灌装机。

    5）具备温度控制、显示和自控功能。

    物料灌装机

    1）灌装采用瓶子上升阀不动灌装方式，管连接为硬管，可以有效的防止二次污染。

    2）采用德国SED公司气动隔膜灌装阀，实现阀的开启和关闭。

    3）灌装阀结构简单，易于清洗，可以耐受酸、碱清洗液和150℃的高温，使用寿命长。

    4）灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度能根据实现需要现场设定。

    5）灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗，CIP清洗过程由PLC自动完成。

    旋盖机

    旋盖机是五合一机中精度的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我所设计的旋盖机特点如下：

    1）引进世界上封盖机技术，结合灌装机生产经验改进，例如：A：旋盖升降凸轮（旋盖运行平衡性的主要部件），在采用先进技术的同时，请专家教授对其 进行了运动学和动力学设计，大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。B：旋盖头是旋盖效果可靠性的主要部件，请专家教授改进了磁力环的结构设计，使 得旋盖扭距更准确,旋盖效果更可靠，可以更好的减少旋盖次品率。

    2）开放式卫生型结构设计，除轴承和齿轮外均采用不锈钢制作，易于清洗和灭菌。

    3）陶瓷球复合轴承，免润滑、耐腐蚀。

    4）齿轮采用特种高分子塑料，免润滑、耐腐蚀。

    5）设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无盖时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。

    6）落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转并报警，可以有效的避免无盖瓶的出现。

    7）灌装机与旋盖机之间过渡拨轮处设有无菌水冲洗喷头，冲洗瓶口螺纹处残余物料。

    8）止旋刀采用进口材料，使用效果及寿命远远优于国内同类产品。

    9）设有COP/SOP喷头，可定时对旋盖模、止旋刀及拨盖盘进行表面清洗和杀菌。

    电控系统

    PLC自动完成五合一机由进瓶到出瓶的全过程控制。

    3、技术参数

型号	DXCF60型
灌装方式	非接触灌装和接触灌装
适应瓶型	直径50-100，瓶高140-350
主机外形尺寸	9100×4500×2600（长×宽×高）
设备重量	15000kg

 

 

RXXGFH32-32-24-24-6五合一中温灌装

2道消毒 冲洗 灌装 压盖

瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至五合一机的台消毒液冲瓶机上。冲瓶机回转盘上的冲瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，瓶夹上喷嘴喷出消毒液，对瓶子内壁进行消毒，既而再进入第二台消毒液冲瓶机进行消毒；瓶子经消毒后进入无菌水冲瓶机进行冲洗。瓶子经过消毒、冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。瓶子通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。瓶子上升顶开灌装阀后完成灌装过程，灌装机采用与UHT直 连的压力灌装方式。灌装结束后，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并 自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出五合一机进入下道工序。整机设备采用封窗封闭，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽，集中回风至空气净化系统。

 

2、主要特点

1)采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能

的瓶口夹持机构，省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。

2)瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变

换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。

3)特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免

瓶口二次污染。

4)采用两道消毒水冲洗方式，确保瓶子彻底灭菌。

5)喷嘴为高效喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，使冲洗效果达到

佳，并可节省冲瓶用水。

6)冲瓶机瓶夹和瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承，不用加油

润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。

7)采用UHT与灌装机直连方式，减少污染环节。进料方式为主液管通过

动静密封与分配器相连，避免了液缸难清洗的弊端。动静密封内的密封圈采用美国Busak+Shamban公司的产品，具有良好的可靠性。

8)灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示，具有低温、

高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度可根据实际需要现场设定。

9)灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行

有效CIP清洗和SIP杀菌。

10)出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度，只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮，瓶形切换方便、快捷。

11)配备设备表面消毒液喷雾杀菌系统，可定时对瓶夹、拨轮、灌装阀、旋盖头等进行表面杀菌。

12)采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。

13)采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

14)德国SIEMENS电气控制系统。

15)德国FESTO气动元件。

 

3、技术参数

1)        设备型号：RXXGF32-32-24-24-6型

2)        工位数：消毒液喷冲32×2，无菌水冲洗24，灌装24，封盖6

3)        额定生产能力：10000瓶/小时(500ml/瓶)

4)        消毒水冲瓶压力：0.2MPa，用水量：2×2m³/ hr(循环使用)

5)        无菌水冲瓶压力：0.2MPa，用水量：1.8m³/ hr

6)        消毒液冲瓶时间：20秒(10000瓶/小时)

7)        无菌水冲瓶时间：3.5秒(10000瓶/小时)

8)        冲瓶水沥干时间：3.5秒(10000瓶/小时)

9)        压缩空气压力：0.7MPa，用气量：0.3m³/ min

10)    适应瓶型：直径Φ50～Φ96，瓶高150～310

11)    主电机功率：7KW

12)    外形尺寸：7860×2290×2700(长×宽×高)

13)    设备重量：8500Kg