DB44T1876-2016轮扣式钢管脚手架安全技术规程

轮扣式 钢管脚手架 试验 机 DB44T1876-201 6 轮扣式钢管脚手架安全技术规程 DB44T1876-2016轮扣式 钢管脚手架 力学 试验机 DB44T1876-2016 轮盘组焊后剪切强度试验机 DB44T1876-2016 横杆插头焊接剪切强度试验机 DB44T1876-2016 可调支座抗压强度试验机 轮扣式 钢管脚手架 试验机

济南华衡试验设备有限公司专业生产钢管脚手架扣件试验机，碗扣式钢管脚手架构件试验机，承插型盘扣式钢管支架构件试验机，轮扣式钢管脚手架试验机，门式钢管脚手架试验机，

主要用途：

微机控制套扣式钢管脚手架试验机采用双空间结构，由交流伺服电机驱动，结合高精度传感器，实现了套扣式钢管脚手架试验机的高精度、宽范围、多功能的伺服控制。充分运用计算机技术对试验机进行各种参数预置、自动测量、控制，数据处理，绘制各种曲线及打印等。配备了轮扣式钢管脚手架夹具，能够在一台设备上完成轮扣式钢管脚手架力学性能的各项试验。符合DB44T 1876-2016《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》中的各项要求。

轮扣式钢管脚手架试验方

1、轮盘组焊后剪切强度试验

2、横杆插头焊接剪切强度试验

3、可调支座抗压强度试验

主要技术指标

1.大试验力：100kN；

2.试验机等级：1级；

3.试验力测量范围：2%—FS

4.试验力示值相对误差：示值的±1%以内；

5.试验力分辨力：大试验力的1/±300000（全程分辨力不变）；

6.变形测量范围：1%-FS；

7.变形示值相对误差：示值的±0.5%以内；

8.变形分辨力：大变形量的1/±300000；

9.位移示值相对误差：示值的±0.5%以内；

10.位移分辨力：0.01mm；

11.力控速率调节范围：0.005-5%FS/S；

12.力控速率相对误差：设定值的±1%以内；

13.变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；

14.变形控制速率相对误差：速率< 0.05%FS时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05%FS时，为设定值的±0.5%以内；

15.横梁速度调节范围：0.01—300mm/min；（区间内速度可任意设定）

16.横梁速度相对误差：速率< 0.01mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥0.01mm/min时，设定值的±0.2%以内；

17.恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--FS；

18.恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值<10%FS时，为设定值的±1%以内；设定值≥10%FS时，为设定值的±0.1%以内；

19.有效拉伸空间：600mm

20.有效压缩空间：600mm

21.有效试验宽度：400mm；

22.主机外型尺寸（长×宽×高）：约790*490*2200mm；

23.电源：220V±10%50HZ，2kW；

24.主机重量：约560kg。

系统基本配置

1、试验机主机1台

2、交流伺服电机1套

3、交流伺服调速系统1套

4、负荷传感器1只

5、精密滚珠丝杠副（ABBA）2套

6、位移传感器1套

7、全数字控制系统1套

8、手动控制盒1个

9轮扣式钢管脚手架附具

轮盘组焊后剪切强度试验附具

横杆插头焊接剪切强度试验附具

可调支座抗压强度试验附具

10、联想品牌电脑1台

11、HP品牌喷墨打印机1台

12、基于Windows操作系统的HHTEST专业版计算机控制软件1套

13、技术资料：使用说明书、合格证、装箱单1套

试验方法步骤简述

轮盘组焊后剪切强度试验	加载速度：300～400N/s 分两次加载:次(kN)0→30→0第二次(kN)0→60(持荷2min)
横杆插头焊接剪切强度试验	加载速度：300～400N/s分两次加载:次(kN)0→10→0第二次(kN)0→25(持荷2min)
可调支座抗压强度试验	加载速度：300～400N/s分两次加载:次(kN)0→25→0第二次(kN)0→50(持荷2min)

JG13-1999《门式钢管脚手架》JGT503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》GB15831-2006《钢管脚手架扣件》DB44T 1876-2016《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》