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酸奶生产线酸奶的工艺流程：预热（预热灌）-均质（均质前牛奶必须预热）-杀菌（杀菌灌）-降温（预冷罐，降温到45度以下，下一度直接进入发酵）-投菌搅拌（搅拌罐）-灌装（酸奶杯）-酸奶机
（1）将鲜奶经过过滤后，打入预热灌，预热到50-60度时，将生产用二分之一的白糖加入奶中，升温至70度，走一遍均质（均质压力控制在18-20MPA0,然后继续升温至90度保持10分钟后，开始降温至43-45度，保持恒温，将生产用菌种按鲜奶量的3%加入奶中，恒温发酵3-5小时，发酵好的乳PH控制在3.8-4.15为好，小型酸奶设备停止发酵。迅速冷却至30度以下，缓慢搅拌待配
（2）稳定剂混合液的配制：将生产用1/2的白糖与稳定剂、蛋白糖、山梨酸钾，干拌混匀，边搅拌边撒入80-85度的热水中（水量取生产须用水量的95%）,防止粉状粘结，如出现胶体块可过一遍胶体磨，使其破碎，如提前将稳定剂混合液浸泡3-5小时，效果更佳。然后将其冷却至25-35度。
（3）将发酵乳与稳定剂混合液在低温下（一般在25-35度）进行混合搅拌均匀，大型酸奶生产设备工艺流程测其酸度，如PH在4.2以上，将柠檬酸稀释液（生产用水的5%用来稀释柠檬酸）的2/3边搅拌边撒入料液中测其酸度，直至料液的PH至4左右为止。
（4）将搅拌好的酸奶放在酸奶杯里直接放在酸奶机里面，我们酸奶机是全自动的，自带杀菌，发酵和冷藏，酸奶发酵时间是8个小时，发酵完直接出售。
酸奶生产线酸奶分为搅拌型酸奶，凝固型酸奶，酸奶是由鲜牛奶加工而成，一般挤出来奶之后迅速冷藏，然后在牧场或者奶吧加工，做酸奶一般需要加均质机，牛奶经过均质之后，可以有效的粉碎和分散，使混合更加均匀，大型酸奶生产设备工艺流程菌种发酵更充分，乳清析出率低，酸奶不分层，发酵效果更好，做出来的酸奶口感各方面都要好一些。
酸奶生产线设备的清洗是非常繁琐的也是客户头痛的，稍微清洗不当就会造成微生物生长繁殖严重的后果，清洗主要目的就是清楚可能存在的一些微生物减少污染源，在一个就是防止加工不同的产品时造成气味的混合。
小型酸奶加工设备冲洗的效果直接关系到下次加工的产品雷竞技百科
，小型酸奶设备如果清洗不干净，奶或者是奶水混合物就会在死角内进行变质，一旦发生变质第二次加工奶的时候菌落指数就会验证超标，整批奶都是不合格的
小型酸奶加工设备CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，大型酸奶生产设备工艺流程提高产品的安全性;节约操作时间，提高效率;节约劳动力，保障操作安全;节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量;生产设备可实现大型化，自动化水平高;延长生产设备的使用寿命
酸奶生产线售后服务：
在设备验收交付使用之日起，对产品提供一年的免费保修，（含自然损坏零件费，电器元件除外，如属贵公司人员由于操作不当所造成的损坏，经协商后只收取适当材料费）。
保修期满后，我公司对产品提供性保修，小型酸奶设备只收取适当成本费，免收人工费。
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