全自动火锅底料包装生产设备

 

随着食品行业的不断发展，调味品（火锅底料）的生产从原料处理到物料炒制再到包装封箱已全面实现了自动化，大幅度地降低了工人的劳动强度。生产过程自动化可降低企业发生事故的几率，保证产品雷竞技百科 。机器可以昼夜不停生产符合预期的产品，也无需进行新的培训，且不会疲劳。除此之外，还可以避免发生意外事故，将人们从繁重的工作中解脱出来。通过准确的计划，可以提供雷竞技百科 和产量。但是，自动化不是自动获益，企业必须充分发挥独立性，探索具有更高附加值的生产步骤是很有必要的，并且必须选择成本低、效益的技术。

 

全自动火锅底料包装生产设备该套生产流水线是我公司根据市场的要求变化，不断成熟完善的一套产品。该系统实现了从原料处理、酱料炒制、冷却、中转、罐装、包装等连续生产。其流程如下：

 

一、原料预处理：对葱、姜、蒜、肉、辣椒、豆瓣酱等的初步处理及盐、味精等调味料的配制，主要设备有大蒜脱皮机、粉碎机、洗菜机、脱水机、斩拌机等。

二、原料油的预热、去味处理并自动计量添加到下程，主要设备是煮油锅；

三、炒制：自动化翻炒锅实现了对物料的炒制，翻炒锅性能介绍如下：

自翻式炸炒锅介绍 主要用于火锅底料，方便面酱料，辣椒酱，香其酱的炒制。

1、加热方式：火焰加热，自动点火。火焰大小可调，升温快，温度高。燃烧器设计，燃烧充分，热效率高，锅体受热均匀，与同类产品相比节能40﹪。可使用煤气、液化气、天然气等燃料。

2、搅拌方式：搅拌器和刮板结构设计，物料搅拌混合更均匀，刮锅更彻底，不易产生糊锅现象。

3、测温方式：自动测温，特殊的测温结构，使测温信号传递更稳定更准确并数码显示在控制系统上。

4、选用PLC程序自动控制，使搅拌速度、酱料温度、炒制时间均可按程序自动控制，并可实现语音自动提示。

5、采用内嵌式管道布置，底座表面干净卫生，易清理无死角。

6、倒料方式：锅体自动翻转出料，排料快，彻底。更适用于粘稠酱料及颗粒状物料。

7、封闭式排烟装置，操作时不易烫伤，并保持室内环境卫生。

8、锅体翻转、搅拌器升降采用多液压缸传动，运行更平稳更可靠。

 

全自动火锅底料包装生产设备适用产品主要有：
火锅底料、调味酱、咸菜、果酱、番茄酱、果冻、固体饮料等。因其生产效率高、成本低、产品性能好，已被很多企业广泛应用。  

 

 

 

包装物料  辣油  酱料、蘸料、火锅底料  牛油料（5-50ml） 

包装速度  40-60包/分钟 

制袋样式 背封袋、冲孔背封袋  四边封袋、冲孔四边封袋  三边封、四边封 

计量精度  ±0.5% — ±2%（视物料状态、特性，精度有所差异） 

气源使用  0.6Mpa   0.3~0.6³/min 

制袋尺寸 L=50-300