淡水鱼饲料加工设备

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膨化鱼饲料的优点

   1 提高饲料的利用率

   膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，生成葡萄糖、麦 芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨 化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的 可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次 级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率10-35%。

   2 降低对环境的污染

   膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉 糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达12h以上，最长可达36h，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约5-10%，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。

   3 减少病害的发生

   饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10，000个，膨化后仅剩不到10个，沙门氏菌在经85 ℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到0.4，这相当于水分含量在8-10%，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。

   4 投饲管理方便

   水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 (水中)，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。鱼摄食时需浮于水面，能直接观察鱼的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。因此，采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提高劳动生产率。

   5 可以满足不同摄食习性的动物需要

   膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮性、缓慢沉降性、迅速沉降性3种类型。目前，约80%的鱼饲料为沉降饲料，如虾、大马哈鱼、鲑、黄 尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非鱼对沉降饲料和漂浮饲料同等喜好。此外，膨化饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、高纤维饲料等。

鱼饲料设备改进设想

针对膨化饲料目前存在的问题，有人提出通过改变饲料加工工艺来提高饲料的品质，但这种方法机械磨损大、操作不稳定、产量低、成本高。通过上述分析可以看出，膨化技术对含淀 粉较高的饲料原料如次粉、玉米等能显著提高其可消化利用性，而对豆粕、鱼粉等总体上降低了其可消化利用性。其破坏抗营养因子等积极作用通过硬颗粒饲料加工技术也能解决。因此，完全可以设想将膨化技术和硬颗粒饲料加工技术进行嫁接，只对次粉、玉米等适合膨化的原料进行膨化，也可以通过购买得到，然后和不适合膨化的原料混合，用硬颗粒饲料加工机组加工。这样，就可以尽可能地扬长避短，充分发挥饲料效率，同时也能大大降低饲料加工成本。这种方法值得研究

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一、工艺流程: 原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→筛选→喷油→调味→(包装)

二、配置: 拌粉机→上料机→膨化机→风送机/提升机→多层烤箱→震动筛→提升机→喷油机→滚筒→(包装机)

五、工艺组成: 

1、拌粉机:根据生产线产量的不同选用不同型号的拌粉机，主要三种机型给您选择选用BFJ-II。 

2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送，确保上料方便快捷。 

3、膨化机:根据生产线产量的不同选用不同型号的DSE型膨化主机，产量可从100kg/h--600kg/h不等，可以玉米粉、谷粉、骨粉、肉粉等为原料，具体产品形状可更换模具。 

4、提升机:将饲料输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定，也可选用风送机。 

5、多层烤箱:烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，五层、七层不锈钢烤箱; 

6.振动筛:筛去多余碎料。 

7、调味线:有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置， 

六. 售后内容

1.提供各类基础配方; 

2.多种形状可供选择; 

3.免费安装调试; 

4.负责培训人员; 

5.免费保修一年。 

6.生产线长度大约15米左右，可以根据客户的厂房尺寸拐弯摆放。 

7.客户可提供厂房尺寸，工程师免费设计配置机器。