结构特征及工作原理
1结构特征:
自动压面机主要架、传动部分、输送折叠部分、翻压部分组成。传动部分主要采用链传动,具有传动平稳、噪音小的特点。输送折叠部分采用我厂技术,运用不同线速度,实现了自动折叠,代替了繁重的手工操作,即卫生又安全,实现了文明生产。翻压面部分有上轧辊、下轧辊和可调轧辊组成,可调轧辊采用我厂技术,操作方便可靠。
2工作原理:
将定量面团放在下输送带上,开动机器,自动输送到轧辊间,面团在输送带和轧辊作用下自动完成喂入和压面工程。压完后经上输送带自动传倒下输送带,由于采用不同线速度,使面皮自动完成折叠和输送、喂入,转下道工序。经过反复揉压达到理想压面效果。轧辊间隙调整是通过一涡轮副和偏心机构实现厚薄无级可调,用户可根据实际情况及面食工艺自行掌握。
主要技术参数
类别型号 |
350 |
500 |
轧辊调整范围 |
5—25mm |
8—25mm |
轧辊转速 |
74r/min |
79r/min |
额定输入功率 |
2.2kw |
3kw |
额定电压 |
380V 3~ |
380V 3~ |
额定频率 |
50Hz |
50Hz |
普通V带 |
A1219—3 |
A1473—3 |
配用电动机 |
Y100L1—4 2.2kw |
Y100L2—4 3kw |
防水等级 |
IPX1 |
IPX1 |
外形尺寸 |
1035*650*1065mm |
1130*755*1240mm |
机器重量 |
245kg |
330kg |
输送带规格尺寸 |
下带1815*335mm 上带:945*370mm |
下带:2066*480mm 上带:1222*460mm |
操作使用(350与500操作使用方法相同)
使用前的准备和检查
1、将机器安装在工作位置处的水平地面上,调整支架高度,使机器平稳、可靠。
2、清除轧辊上的防锈油纸,轧辊之间,输送带上不允许有任何异物(特别是硬物),转动调整手轮,手轮应转动灵活,调整间隙应符合要求。
3、检查电源电压是否与本机铭牌标示额定电压相符。
4、在外罩接地标记处可靠连接地线,将电源线伸长,找专业电工将机器电源线接在全极断开大开距电源开关上,接通电源,按下“ON”按钮,检查转向,机器转向应于机器上所标示的转向一致。
5、每班从加油点加注润滑油一次(适量),空载试运转,无异常声音时方可使用。
机器在工作中切勿将手或其他硬物放入轧辊之间以免发生危险!
操作程序
1、先使用2—3kg面团揉压数遍,以擦净粘掉轧辊及其他部位的防锈油及灰尘,停机(按下“OFF”按钮)
2、根据实际需要,操作手柄转动手轮使可调整轧辊进退,以达到调整压辊间隙,轧辊间隙在允许的轧辊调整范围内无级调整,且轴向间隙均匀。为提高压面雷竞技百科
,延长机器使用寿命,轧辊间隙应由厚到薄逐级调整。
3、将面团放在下输送带上,面团即有输送带自动送到轧辊间,压面折叠过程即可自动完成。
故障分析及排除
故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
备注 |
面团不进入轧辊间 |
面团太厚 |
使面团变薄 |
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面团粘轧辊 |
面团太软或粘 |
随着面皮从上输送带下落到下输送带上撒适量面粉,面团折叠后,在面上撒适量面粉 |
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轧辊转速降低 |
1普通V带太松或磨损严重 2挡面板损坏挤面 |
1调整或更换 2更换挡面板 |
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维护保养
所有的维护、保养、维修工作都必须在切断电源的情况下进行!
1、每班使用前,从加油点(产品上有标示)加注适量润滑油。
2、使用中,轧辊转速减慢(压面速度减慢),可拆掉左护罩检查普通V带的松紧及磨损情况,并及时调整或更换。
3、每次用完后对机器认真清理,确保饮食卫生,清理时不得用锐器刮轧辊表面,也不得用喷水管直接冲洗。
4、机器长时间停用时,应在轧辊表面涂抹少量食用防锈油。
5、机器在工作中,如果出现机器声音不正常,必须立即停机检查,待故障排除后,方能继续使用。