复合型果汁饮料生产线

 复合型果汁饮料生产线使用过程中先将原始水连接管道到水处理过滤设备，一般有源水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→钠离子交换器→精密过滤器→紫外线灭菌→反渗透→成品水。

中空超滤或者RO反渗透设备。果汁生产中所使用到的水都是无菌处理水。水处理设备和果汁生产使用的调配系统使用一段时间后需要进行反冲洗将污染物处理主要关键部位在于和液体接粗的部位，通常配置CIP清洗机清洗，过程中使用的酸液碱液还有热水对其经行一次清洗，时间为10-30分钟左右。
     复合型果汁饮料生产线适用于多种果汁之前的搭配，其搭配原理，常规是经过工程研究院采用不同的工艺配置，实验出不同比例之间的口味是否适合于大众群众接受而推出来可饮用的果汁，果汁的糖酸调整与混合：糖酸调配是关系到成品品质的一个重要工序，调整前先用糖度计测定糖度，再用滴定法测总酸量，而后确定糖酸的标准含量和糖酸比。绝大多数果蔬汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1)。调配时注意糖的粉碎、添加剂的投入量及料间的混合、用水量的控制（尤其是采用复合果蔬浓缩汁）、添加的顺序等。同时复合型果汁需要添加稳定剂也延长果汁的保质期，防止过早出现败坏现象。
   
    果汁糖酸含量的一般调整法：
    酸低糖高：先加水稀释，使糖度合标，再根据果汁加水后的重量和含酸量，加酸补足；
    酸高糖低：先算出稀释多余酸量所需加水量，再根据果汁的糖度算出缺糖量，将糖加水溶解后与果汁混合；
    酸高糖高：品质良好，但为达标需稀释；
    酸低糖低：先算缺糖量，再根据果汁和糖总量，算出缺酸量，将应加的糖酸用少量果汁溶解然后混合

                                                                              果实处理设备 

混合均匀后的果汁通过高压均质机进行均质，压力21MPa均质后的复合果汁经真空脱气机脱气。温度40 ℃ 、真空度为90.7kPa,脱气后的果汁应及时灌装、封口。复合果汁灌装前的均质可以让固型混合物更均匀的悬浮，保证饮用时口感良好，之后，灌装瓶压盖后以100℃杀菌12min。
                                                                             调配混合系统

    灌装完成后后端处理的热灌装果汁、通常需要进行温度的降温，名称为喷淋式杀菌。变频电机经摆线针轮减速器，再通过大链条带动主动方轴旋转，方轴上的链轮带动塑料链板移动，产量需要根据瓶子的宽度经行设计。在规定的所经过的瓶子。使用温水或冷水分段逐步降温，如果水量不足，再适当补充一些自来水。第四段为纯净水喷淋装置，目的是使冷却的瓶干燥后外观无水痕，该段喷淋之后的水，落入水槽内供第三段使用。多级水泵将使用后的水循坏从水池中循坏利用。
                                                                                   果汁高温灭菌机

    如果瓶子需要贴标或者套标是需要再增加一台将瓶子饮料温度升高的设备，简称：“温瓶机”，温瓶机是采用隧道型热水喷淋，外部接入使用水，通过电加热的方式将水槽中的水加温，采用多段升温的方式，上方喷淋水对瓶子外部喷散水，外部水池将使用水重新回收，循环使用。通过升温的方式将瓶的外部温度适应外部坏境的变化，在风干机吹去瓶子上的水滴，在套标或者贴标。
                                                                                  灌装生产线