人员 |
|
区域
|
要求
|
工具
|
频率
|
清洁员
|
厂区环境
|
厂区及周围环境干净、无腐败垃圾、每日生产垃圾、生活垃圾日清日结
|
扫把
|
1次/天
|
车间操作工
|
地面
|
无污渍、无油污、无积水；无肉眼可见纸屑（>1cm）、胶屑、木屑、标签屑及其它垃圾；无掉地的空瓶、产品、瓶盖；无烟头、无痰渍
|
扫把抹布
|
开工前收工后
|
墙面
|
贴于墙面的标识整齐、清晰、不跷脚、干净无灰尘
|
抹布
|
||
墙面不得任意张贴
|
/
|
|||
天花板
|
天花板、墙面无蛛网、高空架设的管线、线槽无明显积灰、无污渍
|
抹布
|
1次/月
|
|
线槽物品布局
|
电线布局整齐、盘放整齐、安放于墙面天花板的电扇、插座、时钟、灭蚊灯、空调、电灯等无黑色灰尘
|
抹布
|
1次/月
|
|
各岗位员工
|
物品摆放
|
①摆放物品均有定置线,摆放物品均按定置线摆放,不得压线；
②所有摆放物品应横平、竖直，不得歪斜
|
/
|
每班
|
技术员
|
工具柜
|
柜内存放物品整齐有序，工具柜要将存放的工具标识清楚
|
/
|
|
各岗位员工
|
工作台 |
①台面及所放置的物品无灰尘、无污渍、台面摆放物品整齐有序（横平竖直）
②人员离开时椅子可推入桌下的推入桌下，不可推入桌下的平行于桌面放置
③公私物品分开存放、摆放整齐有序、易取易拿
|
/
|
1次/班
|
操作工
|
机器设备
|
①表面无灰尘、油污、无锈渍，标识清楚；
②设备无漏水、漏油现象；
③包装物品无油污、灰尘
|
清洁的抹布
|
1次/班
|
①输送带无积尘、无油污
②表面无黑点、积垢，玻璃透亮
③无油污、灰尘
|
75%酒精清洁的抹布
|
1次/时
|
||
操作工
|
更衣柜 |
①衣柜、鞋柜内必须保持整洁干净，按规定存放，不得不积尘、污垢、铁锈斑等
②柜子下方、后方、侧方等不易看得见的地方必须保持干净、清洁，不得有积尘、蜘蛛网、纸屑、杂物
③每个柜子必须标识清楚
|
清洁的抹布
|
1次/班
|
操作工
|
门窗玻璃 |
①向密闭面的门、窗要求无灰尘、向非密闭面的门窗要求无积灰（黑色灰尘）
②玻璃透明、无污渍（可去）、无水印
③水杯摆放整齐、方向统一，并有标识；杯架表面无灰尘；存水处按要求数量存水，不得多存，用完空桶及时返还，不应放在杯架外。口杯统一放置或定点放在办公桌面，不得随意乱放
④饮水机:清洁、无灰尘,接水槽干净，饮水处地面干燥、无积水
|
清洁的抹布
|
1次/班
|
操作工
|
清洁用具
|
①所有清洁用具统一放置并定置标示，用完后不得出现在非清洁用具放置处，并按时清洗
②设备表面不得有抹布摆放、工作区必需使用的抹布需定位放置
③每天交接班时将磁力架从储料桶中取出，检查磁力架表面是否有铁粉、灰尘；将磁力架上的铁粉和灰尘用无尘布擦干净；将清洁好的磁力回装回储料桶；
|
洗洁精
|
1次/班
|
各岗位
|
清场
|
1 清场要求，清场工作必须认真进行，清场彻底，其具体要求如下：
2 地面必须无积灰，无结垢，门窗、室内照明灯、管道、墙面、开关箱外壳等无积灰。
3 室内不得存放与生产无关的杂品。
4 使用工具、容器应清洁无异物，无前次产品遗留物。
5 设备内外应无前次生产遗留的产品，无油垢。
6 非专用设备、管道、容器、工具应按规定拆洗或灭菌。
7 凡直接接触产品的机器、设备及管道、工具、容器应在生产结束后及时清洗或清理。
8 调换品种时，有关工序多余的原辅料、标签、说明书、包装材料均应撤离现场。
9 生产记录，生产指令等书面文字材料均应撤离生产现场，并收回或更换。
10 生产中的各种状态标志均应及时收回和更换。
11 清场时间应在每批生产操作之后。
12 清场范围应包括生产操作的整个区域、空间，包括生产线上、地面、辅助用房等。
13 清场结束后应及时填写清场记录。
14 生产部、品质部重点检查批记录中清场记录，并每周抽查一次清场情况，若有差错应及时纠正，并在经济考核中给予处罚。
|
1次/班换料停产
|
5、清洗消毒作业程序
序号
|
清洗消毒对象
|
频率
|
清洗消毒方法
|
使用工具或试剂
|
1
|
进入车间员工
|
每次
|
1.按人流路线进入车间前按标准进行一次更衣→二次更衣→粘滚粘毛。
2、更衣粘毛后按标准方法搓揉洗手消毒：清水洗手→用洗手液对手部进行搓揉→清水冲洗干净→烘干→75%酒精消毒→进入风淋室。
2、作业中：高清区每半小时洗手一次并用75%酒精消毒。
3、手部受到污染需要重新清洗、消毒，方法同2。
4、如有手部受伤立即停止工作，并报告生产主管，调离工作岗位。
|
75%酒精
|
2
|
工作服
|
每天
|
用洗衣剂清洗干净→烘干→放入消毒柜消毒30分钟→对高清低清区衣服分开存放于专用消毒柜中。
|
紫外灯+抽样
|
3
|
生产设备类（含空调、电子称、臭氧机等）
|
每次作业前、后、过程、换产/每周定期
|
1、输送带，支撑平台、内外表面等：
1-1.生产前使用先清洁设备内外表面（无杂物、飞尘）后用75%酒精进行喷洒。
1-1.作业结束：先用清水及刮板等工器具清除食物残渣，用毛巾进行擦拭直至清洁，要求无污渍→用75%的酒精或用250ppm消毒水浸泡过的毛巾对设备进行消毒→用清水浸泡的毛巾擦拭表面。
|
75%酒精
250ppm消毒水清洁专业毛巾RO水（过滤水）
|
4
|
生产设备类（电子称、臭氧机等）
|
每次作业前、后、过程、换产/每周定期
|
2.管道系统类（戚风糕点生产系统）：
2-1.生产前预冲洗：55±5℃热水冲洗5～10min、压力0.2～±0.1Mpa。
2-2.生产结束后：
RO水冲洗5～10min→50～100ppm→RO水冲洗5～10min→55±5℃热水冲洗5～10min，压力0.2～±0.1Mpa。
2-3.停机36h、连续生产每周、换品种按以上2-2进行清洗消毒。
2-4.每周清洗消毒前必须对规定的设备要求拆洗消毒，见设备拆洗消毒标准具体说明（每24小时或每次CIP后检查密封圈、过滤网确保完好无损）。
|
75%酒精
50～100ppm消毒水
RO水（过滤水）
|
5
|
蔬菜清洗机和设施
|
每次
|
1.每次生产前、后用清水浸泡毛巾擦拭干净→用75%酒精喷洒→用清水浸泡。
2.蔬菜清洗按照《蔬菜清洗消毒SOP》进行。
|
75%酒精
50-100ppm消毒水RO水（过滤水）
|
6
|
不锈钢盆、搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具（高清区）
|
每次作业前、中、后
|
1.作业前：?清洗干净的不锈钢盆、可拆卸搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具放在消毒柜中→使用前喷75%酒精消毒。?如果消毒柜空间不足，可放入250ppm消毒水中浸泡30min，拿出后用清水冲洗，随后用毛巾擦干表面的水渍，使用前喷75%酒精消毒。
2.作业中：受到污染立刻停止使用→清洁人员集中清洗、消毒。
作业结束：?统一放置在清洗间→清洁人员负责统一用热水清洗干净→放置在消毒柜121±1℃消毒10min。?清洁后可放入250ppm消毒水中浸泡30min以上，拿出后用清水冲洗，随后用毛巾擦干表面的水渍后用75%酒精喷洒消毒后使用。
3.连续生产达72h后按以上1方法进行清洗消毒。
4.每次清洗消毒前按设备要求对部分进行拆下清洗消毒，具体见拆下清洗消毒说明。
|
75%酒精
250ppm消毒水RO水（过滤水）
|
7
|
不锈钢盆、搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具（低清区）
|
每次作业前、中、后
|
1．作业前：?清洗干净的不锈钢盆、可拆卸搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器使用前喷75%酒精消毒。
2.作业中：受到污染立刻停止使用→清洁人员集中清洗、消毒。
3．作业结束：?统一放置在清洗间→清洁人员负责统一用热水清洗干净→清洁结束后随后用毛巾擦干表面的水渍随后喷洒75%酒精消毒。
4.每次生产使用前用前必须用75%酒精喷洒消毒。
|
75%酒精
|
8
|
锯齿刀、砧板、抹布、筛网等小型工器具
|
每次作业前、中、后
|
1.作业前：清洗干净，放入250ppm的消毒水中浸泡30min→用清水冲洗、擦拭。使用前和过程中每4h用75%酒精喷洒表面。
2.作业中：受到污染立刻停止使用放置在回收箱中→清洁人员集中清洗、消毒。（三明治、西点间毛巾需要先煮沸5分钟后用250ppm消毒水浸泡30min后再用清水清洗后使用）。
3.作业结束：统一放置在回收器具箱中→清洁人员负责统一清洗干净→浸泡250ppm的消毒水30分钟，随后捞出沥干→用清水冲洗、擦拭，放置相应区域。
|
75%酒精
250ppm消毒水
RO水（过滤水）
|
9
|
周转箱
|
每次作业前、中、后
|
1.作业前：清洁人员负责统一清洗干净→晾干
2.作业中：受到污染立刻停止使用、隔离（重新按1方法处理）。
3.作业结束：清洁人员负责统一清洗干净→晾干
|
清洁水
|
10
|
运输车辆
|
每次作业前、每周
|
每天作业前用清水冲洗车厢，清除食物残渣。随后用250ppm消毒水擦拭车厢，晾干，用清水擦拭晾干后用75%酒精喷洒表面。
|
250ppm消毒水75%酒精
清洁水
|
11
|
烤盘
|
每天
|
1.生产前检查并用专用清洁工具清洁烤盘表面后才能生产使用。
2.生产结束：用专用清洁工具将残留物清理干净，如有油渍润湿的清洁剂专用毛巾进行擦拭干净，再用清水清洗过的毛巾进行清洁，在用清水清洁过的毛巾进行清洁干净干净。
3.连续生产过程每4h进行一次表面检查若有则用专用工具进行清理。
|
清洁水
|
12
|
平炉和转炉
|
每天
|
1.生产前检查、清洁炉内表面确保无杂物、污迹、污垢等。
2.外表面检查、清洁：无灰尘、杂物、污迹等。
3.生产过程中，每4h检查、清洁1次，标准同1。
4.生产结束清洁方法和标准同1、2。
5.连续生产每周一次深度清洁，卫生标准同1、2，且无卫生死角。
|
清洁专用毛巾
|
13
|
隧道炉
|
每次
|
1.每次生产前检查、清洁隧道炉内、外表面（无飞尘、杂物、污迹和卫生死角）。
2．生产结束后对隧道炉内、外表面进行检查、清洁，标准同上。
3.连续生产达72小时后须按以上2进行检查、清洁。
3.清洁方法：对设备进行点动清洁，确保隧道炉内输送带彻底清洁。
|
专用清洁毛巾
|
14
|
架车
|
每天
|
用毛巾或气枪清除食物残渣→湿毛巾擦拭，除去污物及细小残渣
→250ppm消毒毛巾擦拭→用清水毛巾擦拭→75%酒精喷洒。
|
250ppm消毒水75%酒精
清洁水
|
15
|
内包材
|
使用前
|
使用之前，放入消毒柜，用紫外线照射消毒，（消毒时间不得低于30min）。围边用75%酒精浸泡30min以上。
|
250ppm消毒水75%酒精
清洁水
|
16
|
蔬菜
水果
|
使用前、过程
|
按照《蔬菜水果清洗消毒SOP》进行。
|
/
|
17
|
车间过道、缓冲区、电梯
|
班一次
|
1.清扫清洁→用250ppm浸泡过的拖把清洁消毒。
2.地面随时保持干净，如遇污染及时按以上1进行。
|
扫把、拖把250ppm消毒水
|
18
|
开关
|
每日生产结束
|
250ppm消毒水浸泡毛巾拧干擦拭或75%酒精进行消毒
|
专用毛巾250ppm消毒水、75%酒精
|
19
|
窗台
|
每周一次
|
1.用湿毛巾擦拭
2.随时保持干净，相反则及时处理。
|
专用毛巾
|
20
|
墙面（2m以上）/天花板
|
每周一次
|
用湿毛巾擦拭→250ppm消毒水浸泡毛巾拧干擦拭（75%酒精擦拭）→用消毒过的并拧干清水毛巾擦拭
|
250ppm消毒水75%酒精
专用毛巾
|
21
|
空调、日光灯（紫外灯）罩及灯管
|
每月一次
|
使用润湿的专用毛巾清洗干净→自然晾干
|
专用毛巾
|
22
|
冷库
|
每周一次
|
1.内壁及顶部用润湿干净的毛巾擦拭干净，污迹用专用干净清除。
冷库地面用250ppm消毒水浸泡毛巾擦拭或专用消毒过的拖把清洁。
2.日常维护：每日1次用专用干净的毛巾和拖把对墙面、地面进行清洁。
|
250ppm消毒水专用毛巾
专用拖把
|
23
|
消毒垫
|
每周一次
|
1.集中收集到一楼用清水冲洗→自然晾干。
2.随时保持干净，异常及时处理。
|
清洁水
|
24
|
货架
|
每周一次
|
1.清水毛巾擦拭→喷75%酒精→自然晾干
2.随时保持干净，异常及时处理。
|
75%酒精
专用毛巾
|
25
|
风幕机
|
每月一次
|
用清水毛巾擦拭（如需拆卸清洁，需工程部协助）
|
专用毛巾
|
26
|
排风滤网
|
每月一次
|
工程部拆卸，车间负责清洗。
用清水冲洗（难清理的污渍可使用洗洁精）
|
洗洁精
专用毛巾
|
27
|
脱排油烟机
|
每月一次
|
工程部拆卸，车间负责清洗。放置一楼外围水槽中，使用食用碱或威猛或清洁剂清洗，随后冲洗干净自然晾干。
|
食用碱或威猛或清洁剂专用毛巾
|
28
|
风淋室
|
每月一次
|
1.工程部拆卸，保洁工负责拿到一楼清洗，随后自然晾干。
2.每日进行卫生维护，确保表面干净、无污渍。
|
专用毛巾
|
29
|
消毒柜
|
每天
|
每天1次对内、外用专用润湿的毛巾进行擦拭，确保表面干净，无杂物、污迹和灰尘
|
专用毛巾
|
30
|
车间环境、地面
|
每次作业结束、每周定期
|
1.每天在作业结束后清扫地面，要求无杂物→清洁干净地面→用250ppm消毒水对地面进行消毒。要求地面整洁、无积水。
2.高清洁区（裱花间、三明治操作间、内包装间、蔬菜消毒间、巧克力间）每天吃饭期间开30min的紫外灯对车间环境进行消毒。生产结束后用臭氧机对车间进行消毒。
3.每周对作业车间进行一次彻底的大扫除，所有地面、墙壁、墙角均需清洁干净，确保无死角→用250ppm的消毒水对地面、墙壁进行消毒。
|
250ppm的消毒剂、紫外线灯、臭氧
|
31
|
电梯、楼梯过道
|
每天每月
|
1.每日对电梯、楼梯过道地面、墙面进行检查，清洁，随时无杂物、灰尘。
2.每月进行一次深度清洁：地面、前面、天花板、缝隙等进行彻底清理、清扫。
|
毛巾、扫把
|
32
|
生产车间夹层
|
每半年
|
用扫把、拖把对夹层地面进行清理、清洁：无杂物、灰尘。
|
扫把、拖把
|
鲁公网安备 37060202000128号