同时排水沟是车间与接排水管道系统的重要接口，连接着下水道，外部的害虫、老鼠等可能会从下水道通过地漏进入生产区域。
因此，食品车间的排水沟管理对于食品安全控制也是至关重要。
一、排水沟的基本要求
1、车间的排水要与厂区的排水统筹考虑
对于车间的排水，我们可以根据车间的情况来考虑，如产品生产车间对湿度无特别要求且有一定的排水量则完全可考虑用明沟，物流通道上方加设不锈钢盖板的做法。
而对于一些干制产品，对车间湿度有控制要求，则一般考虑不设明沟或少设明沟。
此外，对于高清洁区，我们还需根据车间的洁净程度要求来考虑，比如《GB 50687-2011 食品工业洁净用房技术规范》中就有对明暗沟的设置做以下规定：
8.3.4洁净用房内的地漏等排水设施的设置应符合下列规定：
1、Ⅰ级洁净用房内不应设地漏。
2、Ⅱ级洁净用房内不宜设地漏，否则应采用专用地漏，且应有防污染措施。
3、Ⅰ级、Ⅱ级洁净用房内不宜设排水沟。
4、Ⅰ级、Ⅱ级洁净用房内不应有排水立管穿过；Ⅲ级、Ⅳ级洁净用房内如有排水立管穿过时，不应设检查口。
5、连接排水管处应有可清洁的排渣口。
6、当设排水明沟时，应设可阻留残留杂物的篦子，沟底应为圆弧。明沟终点应设沉渣坑，除渣后的废水应接排水管道。
2、排水管路应保持一定斜度，从洁净区流向非洁净区
污水流向需遵循高清洁区流向低清洁区的基本原则。此外，还需设计一定的坡度，以避免水排不净，造成死水的出现，甚至引致产品的污染。
车间排水干管的坡度要考虑排水口的位置，其位置既要兼顾车间排水干管的坡度又要考虑车间排水口下的排水管的深度与厂区排水沟深度的合理位置。不然台风天或雨水多的时候还会发生倒灌。简单来说，就是车间排水管路的最低点应该比外部污水井高。
可以采用实验的方法：最高处倒水，看流淌效果
3、排水管道的材料使用应根据工厂实际情况来定，选择最好的方案
应当使用用表面光滑易清洁、不渗水的材质，
纯水泥的表面常常会有一些凹凸不平，可以采用内衬自流环氧树脂或者表面喷涂固化剂抛光的做法。
若使用瓷砖，则砖与砖之间的接缝口需重点考虑。
不差钱的最好用不锈钢材质的。
4、排水管道施工时要平整
不得出现凹凸不平和裂缝，以保证车间排水的通畅，转弯处要有一定的弧度。
5、车间排水应考虑防虫防臭
对于采用暗管排水的车间，地漏是常见的一种排水设施。
常使用U型、S型等有存水的水封，以防虫防臭。理想的地漏应带有水封，最好是消毒剂液封，液封高度在7厘米以上，可以防止反味，类似马桶U型管。但是请注意液位的高度，不要因长时间停产出现蒸发导致液位降低而失效。
车间里若有出现蛾蠓类小飞虫，很可能就是从地漏中出来的。
地漏长期贮水，导致湿度极高，且残渣较多，是生产车间中一个重要的污染源，是微生物尤其是霉菌繁殖的理想乐土。应及时清理。
对于洁净程度要求高的车间，宜设置可关闭式地漏。
对于明沟排水的车间，可考虑采用不锈钢窨井来除杂防虫防臭。
而对于高层明沟的排水，常常因楼板厚度、楼板下方横梁、车间高度等问题而导致无法做出窨井。我们可采用地漏加存水弯的方式来进行明沟的排水。
6、排水沟的出口要设置防鼠网罩
二、排水沟的卫生管要求
作为卫生清洁重要的一部分，排水沟下水道的清洁，也是必不可少且非常重要的。
我们车间常见的卫生死角区就在下水道口周边。下水道要打开盖清理，每天要清理，这样，才能消毒后不会还有别的杂味。
1、每天都要“洗刷刷”，加强班后消毒，适当控制消毒频次
用水初步冲洗一遍→再用硬质塑料毛刷充分清洗排水沟、地漏内壁和底部→用90℃开水烫泡地漏边缘和底部15秒以上→用消毒液（如含氯消毒液）消毒。
可以用200~300PPm有效氯浓度的漂白粉，也可以用泡沫消毒剂，季铵盐类型的。
2、车间门窗要关好，下水道上方适当安装灭虫灯。想彻底根除，就要做好厂区的卫生，但是厂区外面的没办法控制。
3、日常管理中，应在地漏口增加过滤网，防止食物残渣掉入。也不要给地漏“投食”，它们只喝水。
4、建立清洁记录（包含地漏），谁的地盘谁负责，在清洁记录上面，体现哪个地漏，由谁清洁，什么时候清洁，使用的清洁剂，有没有使用消毒剂液封，使用何种消毒剂，最后谁检查，检查结果等内容。
这样基本上可以很好地做好排水沟（含下水道、地漏）清洗消毒，防止车间反味，控制好蛾蠓和微生物污染。不然它们“化蝶”到处乱飞就麻烦了。
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