问题二：产品已经添加了防腐剂，产品前期工作不需要做那么好？中国第一高楼—上海中心大厦632m，做食品就像修房子，只有做好基础，做好细节，才能越盖越高相对产品的保质期也就会越来越长！
问题三：食品防腐剂绝对是万能的！食品防腐剂作用是抑制微生物的生长和繁殖，来延长食品的保质期。产品微生物繁殖过多，过快，超过防腐剂的抑制范围，产品也就不安全了。比如：大肠杆菌20min繁殖一代，次方倍数增长n X2t=总数（n初始菌落）
特别提醒：先清洗，后消毒。清洗干净是消毒的基础，清洗能去除大部分微生物，剩下的微生物配合消毒产品就能有效的解决！
一、食品生产车间空气消毒
最近由于天气波动较大，温热潮湿，食品加工企业由于空气污染到食品出现菌落总数超标，发霉等问题已经不再陌生，面对国家对食品管控的越来越严格，越来越多的食品企业已经逐步开始注重车间内空气雷竞技百科 的问题。
只有对食品生产车间内的空气进行严格控制消毒，车间内空气中的微生物含量才能得到有效控制，来杜绝产品的污染，导致产品发霉。
目前消毒方法有：
1、物理消毒
2、化学消毒
物理消毒
（一）紫外线消毒
常用形式：在车间顶棚上均布紫外线杀菌灯，利用其产生的紫外线辐射进行物体表面和空气的消毒灭菌。
优点：
操作简单，价格便宜，管理方便，机动灵活，可以根据生产需要随时进行个别房间的消毒灭菌，不添加、不产生任何有毒有害物质。
缺点：
1.紫外线灯射出的紫外线强度，随着使用时间的增加而减弱，因而消毒灭菌能力不断减弱。
2.紫外线穿透力弱，容易被生产设备阻挡，出现死角，影响杀菌效果。
3.紫外线杀菌受相对湿度的影响较大，当洁净室内相对湿度≥60%时，其灭菌效果明显减弱，相对湿度≥80%时，不宜使用。
4.紫外线辐射能量低，仅能杀灭直接照射到的微生物，因此，必须使消毒部位充分暴露于紫外线下。
5.紫外线照射物体表面距离不宜≥1.50m
6.工作中有人时不可使用
（二）空气过滤
空气过滤是利用物理阻留的方法去除空气介质中的尘埃和微生物。
食品制造中，特别是包装工序，应该进行无菌（净化）包装时，要求有净化的环境（净化室），共中的净化装置对空气的净化效果是十分明显的。这种净化室是把经过过滤后的空气再净化进入特定的环境，经热杀菌后的食品进入该环境冷却后包装。这里的食品包装净化环境相当于实验室内的超净工作台，可做到无菌包装。
化学消毒
（一）化学剂熏蒸消毒
熏蒸消毒是利用消毒药物气体或烟雾，在密闭空间内进行熏蒸达到消毒目的。该方法既可用于处理室内空气（污染的空气），亦可用于处理污染的表面。食品生产经营场所应定期实施熏蒸消毒，以保证生产场所及空气的清洁。
熏蒸的产品现使用较多的（甲醛，高锰酸钾，过氧乙酸，二氧化氯），提醒食品企业请勿使用甲醛，高锰酸钾来熏蒸。
现为什么不建议食品企业使用甲醛熏蒸法来对车间空气消毒
1.消毒灭菌作用时间长，影响生产。如甲醛熏蒸：消毒时间12h，静置4 h，排风8h，消毒一次最少需要24 h。消毒一次要停产2~5天。
2.为了排除刺激性气味，消毒灭菌后长时间开启通风系统，非生产运行时间过长，能源浪费大。
3.需要设置排风系统或设施。
4.易产生二次污染。如甲醛熏蒸会出现多聚甲醛聚合物（白色粉末），附作在洁净室内的维护结构和设备管道表面上，在消毒后几天内，其悬浮离子数会增加，甲醛聚合物也逐渐解聚成甲醛，对生产操作人员危害很大。
5.消毒间隔时间长由于每次化学试剂熏蒸消毒灭菌时间最少需24小时，不能天天进行，因此目前各生产厂家大多采用每月一次大消毒，而微生物污染源——人、物、料、室外新鲜空气等却天天要进出车间，其带入的微生物不能得到及时杀灭，会出现微生物随时间延长而增加的现象。
6.有强烈的刺激性气味，消毒灭菌后长时间滞留在室内环境中，去除残留气味时间长，对生产操作人员身体有害，有致癌作用。
7、有存在食品安全的隐患。
（二）臭氧消毒：
纵观臭氧消毒灭菌的机理和过程，可以归纳出以下几个特点：
1.高效性臭氧的化学性能，三氧原子的不稳定，易分解特性，决定了其氧化能力和杀菌能力很强，对病毒细菌等微生物杀灭率极高，因此，臭氧是一种高效灭菌剂。
2.环保性（或称洁净性）臭氧的半衰期为20分钟左右，臭氧在氧化消毒灭菌后，多余的氧原子在30~40分钟后，又结合成氧分子，不产生任何毒留残物，不存在灭菌后的二次污染问题；同时，增加了室内空气含氧量，还具有很强的除霉、醒、臭等有机物异味的功能，对中药材及其他原辅料的防霉防虫蛀等有明显的作用，改善了洁净室内空气环境品质，因而被称为洁净消毒剂。
3.广谱性臭氧在空气中的浓度达到2~15ppm时，对细菌病毒等微生物的内部结构有极强的氧化破坏性，因此，他和甲醛、环氧乙烷、过氧乙酸等化学试剂均属于广谱性灭菌剂。
4.彻底性由于臭氧是广谱灭菌剂，在一定浓度下，在相对密闭的环境下，扩散均匀，只需30~60分钟，就可以将洁净室内的细菌杀灭，克服了紫外线灭菌存在诸多死角的缺点，可达到全方位的消毒灭菌目的。
5.经济性把臭氧通入空调系统进行循环消毒，对空气净化设备、过滤系统、介质过滤材料具有防霉变、防堵塞的效果，可以减少空气中悬浮的气溶胶颗粒，提高空气的洁净度，延长净化设备使用寿命，降低运行成本，这是其他方法所做不到的。同时，因为臭氧消毒后不产生二次污染问题，不需要设置排风措施进行二次清洁，降低了空调设施的初投资，不需要设置值班风机，节省了运行费用。
6.操作简单消毒时，直接将臭氧通入洁净室或空调系统中，根据洁净室的特点，确定消毒时间，设定好定时器，消毒结束后自动关机，操作使用特别简单。
7.运行时间短使用臭氧消毒时，消毒时间一般在30~60分钟，消毒后，多余的氧原子在30分钟后，又结合成氧分子，前后总计只需60~90分钟即可完成一次消毒，既省时又安全。
（三）二氧化氯消毒
优点：
第四代含氯而非氯制剂的过氧化物类消毒剂；以分子形式存在，氧化杀菌，不生成氯仿等有机卤代物；
无抗药性；
杀灭范围广，对细菌、真菌、病毒、芽孢、艾滋、乙肝等都有很好的抑制和杀灭效果；
不受温湿度、PH值等因素影响；
一种产品可根据不同对象来稀释成不同使用浓度；
可采用喷雾、浸泡、擦拭、熏蒸、喷淋等方法；
可用于食品生产的人员、设备、器具、空间环境、生产用水等；
在GB5749、GB2760、GB26366、GB20783等相关国标中都有涉及其运用范围；
一定浓度下，抑菌能力是臭氧的1.9倍；
多次实验证明50ppm对手部浸泡消毒20-30s，杀灭率能够达到90%以上。
缺点：
有点类似于氯气的刺鼻性气味；
有一个活化的环节。
温 馨 提 示
食品安全是一个系统工程，并不是某一种消毒剂或一款消毒设备就能彻底保障食品安全，而是需要各种消毒设备的合理搭配。
食品生产车间的空气消毒办法很多，但每种方法都有其适用的范围和使用的局限性，食品生产车间只有掌握每种消毒办法的使用方法和适用范围，结合对加工场所空气消毒需要严格执行科学化消毒，才能生产出卫生安全的食品，才能进一步保障消费者的健康、促进自身的良性发展。
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