不仅会对消费者产生安全危害，对食品加工商也会产生危害，他们会遭到消费者投诉，产品会被撤回，公司形象也会受损从而使公司失去商机害了自己。
一、异物是如何产生的
1.人员带入：人员管理不善造成的异物混入，比如作业人员身上的线头，线绒、头发之类的异物，也有可能有人恶意投入。
2.工器具的损坏：加工设备以及加工时使用的器具损坏造成异物的混入。比如作业的工具，胶带的破损。
3.原料处理：原料本身就会含有杂物，加工时清洗不干净原料本身就会混入异物。
4.生产环境：比如卫生打扫不干净，地面上的异物有可能会混入。墙体材料脱落后也有可能混入原料中。
二、如何避免异物的产生
1.从人员方面控制：作业人员必须穿工作服，戴工作帽，要勤剪指甲，女职工不允许涂指甲油，所有原料、辅料、等必须经过选别后方可使用，在使用过程中防止交叉污染。
2.从工器具方面控制：班前、中午、班后对所有工器具及设备零部件进行检点，防止松动后脱落，混入产品中。维修人员工作结束后，对所持有工器具进行清点，并有专人对现场进行清理、消毒。每周一次对车间内的里玻璃制品进行查。每半小时检查一次金探的灵敏度，确保产品百分之百过金探。
3.从原料处理方面控制：加工原料时一定要清洗干净，作业人员在处理原料的时候也要再检查一遍看是否有异物混入。
4.从生产环境方面控制：职工在打扫卫生时一定要注意，保持地面整洁，时常检查墙面是否有脱落的情况。
三、食物生产过程中祛除异物的工具
1.除铁器
除了上述讲述的避免异物产生的方法，我们还可以借助一些除人为外的机械工具。除铁器就是其中的一种。与金检机最大的区别是，只能分离和挑选出磁性金属（先天和后天的都算），以铁为主，另外对于细丝类，碎屑类更有效。
通常用于防止磁类物质进入生产过程，或是对包装前的磁类物质进行去除；
磁通量的选择当异物尺寸小，产品输送速度大，那么磁通量密度要大些，但一般不会超过12000高斯。
主要影响因素是温升和磁场附近的铁屑，重点关注磁通量密度和耐久性，定期检查磁力棒的外观是否变形或损坏，当产品温度持续超过40℃时要适当缩短检查周期（如CIP或是高温杀菌），一般连续料温＞60℃的不适合使用永磁除铁器。
2.密度检测-X光机
从本质上说，X射线系统是一台扫描设备。当产品以恒定速度穿过X射线束时，该系统将拍摄整个包装的图像。一旦获取包装的整个图像，软件检测工具就会检查是否存在异常（有无异物）是否启动剔除机构。所以吸收的X射线辐射量是由产品的厚度和密度决定的
3.光检机
一般多用于饮料行业，主要原理是光散射法：当一束单色光照射溶液时，溶液中存在的不溶性物质使入射光发生散射，散射的能量与不溶性勿质的大小有关，通过对不溶性物质引起的光散射能量的测量，并与规定的闯值比较，以检查可见异物。自动灯检机一般是集光源发生系统、视觉识别系统、图像处理系统、计算分析系统于一体的高端设备。
工艺流程：待检品→进瓶→光电检测区→旋瓶→拍照→检测→分瓶器根据软件指令区分合格品与不合格品→合格品通过轨道输送至下道工序，不合格品别除至废料收集筐内。
主要影响因素：生产线运行速度、检测灯源的高低、角度、水平、光照强度；
检测项目：可见异物（玻璃屑、金属屑、纤维、毛发、纸屑、碎片、大颗粒）等；
异常时提供声、光报警，并可控制设备停机；
4.色选机
色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。
以大米色选机为例说明一下工作过程，被选物料从顶部的集米斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下落，通过米道上端，顺米道加速下滑进入分选室内的观察口，并从图像处理传感器CCD和背景装置间穿过，在LED光源的作用下，CCD接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至DSP运算处理系统，然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。而好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出，从而使被选物料达到精选的目的。
色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。有立式色选机、履带色选机
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