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产品防护管理程序

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-10-12  来源:HACCP联盟  作者:网络
核心提示:在内部生产和交付到预定地点期间对产品提供防护,以确保产品符合要求。这种防护应包括识别、搬运、污染控制、包装、储存、传送或运输以及保护,保证产品质量不受影响。
1、目的:
 
  在内部生产和交付到预定地点期间对产品提供防护,以确保产品符合要求。这种防护应包括识别、搬运、污染控制、包装、储存、传送或运输以及保护,保证产品质量不受影响。
 
2、适用范围:
 
  适用于材料及产品的识别、搬运、污染控制、包装、储存、传送或运输以及保护(包括客户及供方财产);
 
  防护应用于对内外部供方提供的材料、部件,从接收到贯穿加工过程,包括装运,直至交付或被顾客接收之管制。
 
3、定义:
 
  无
 
4、权责:
 
  4.1仓库管理(入库、发料、出货、储存、盘点):仓库部主管核准。
 
  4.2交货作业执行:仓库业务单位。
 
  4.3顾客及供方财产财产:顾客及供方财产财产可包括知识产权和个人资料。
 
5、作业程序:
 
  5.1生产性用主、辅料之仓库管理
 
  5.1.1主、辅料进厂后,由仓库点收数量并整理库位存放,未检验前物料放置于【待验】区,以便和已检验品区别。
 
  5.1.2仓库单位通知品质人员检验,检验判定合格后,仓库管理人员将物品移至【合格】区,并建立库存料帐。
 
  5.1.3使用单位开立《领料单》办理领料作业,由相关主管核准,仓库凭签核之《领料单》办理发料。
 
  5.1.4退料作业:若有超领、用余、品质规格不合,报废之原材料,由使用单位填写《报废申请单》,退回仓库.
 
  5.1.5退货作业:
 
  因不合格或其它原因需将原材料退回厂商时,由仓库单位依《IQC检验记录表》经主管核签后退货。
 
  5.1.6储存管理:
 
  5.1.6.1料库规划:
 
  1)以分类、定位、标示清楚为原则。
 
  2)交通道及各储存区,应以标示牌标示。
 
  5.1.6.2储存标示:
 
  1)各项料品储存区,应以标示牌标示。
 
  2)储存原则:堆放安全、容易清点。
 
  5.2传输和运输管理
 
  5.2.1除桶装 (铁桶、塑料桶)之原物料,可放置于地面上外,其它的原物料必须储放于栈板或铁架上,以防接触地面,受潮湿影响材质及节省储放空间。原物料摆放须整齐,便于拿取。堆高排列之限制,依地面水平高度算起,不得超出六公尺,或每一栈板上之堆栈,不可超过六层。
 
  5.2.2以物料卡管制书写原物料之名称、入出库日期、数量及结余状况,并放置于物料架旁边,以便仓管人员识别与清点。
 
  5.2.3受重压易变形、碎裂、损坏之物品,不得叠置超过三层以上,重量轻或体积小者,应置于铁架隔层上。
 
  5.2.4搬运工具可分手工、油压托板车、手推车、叉车等,但使用工具时须注意下?列规定:
 
  A.搬运用叉车在使用过程中,叉车不得装载过重。
 
  B.用完后的油压托板车、手推车等,应放置于指定地点,不得随意摆放。
 
  5.2.5原料与物料各自有其特定的存放区域,各存放区域都设有明显的标示牌,货品排列方式以利于先进先出之原则,并节省搬运输送时之空间运用。
 
  5.2.6同类别之原物料,应置于同一区域位置范围内,但堆放时须注意,不得积压影响到品质变质,并留出走道的空间,以利搬运输送作业之时效。
 
  5.3产品储存、包装、发运和标签及管理:
 
  5.3.1产品包装、缴库及标识作业
 
  产品包装依据客户要求或公司自行的包装要求包装,完成经品质查验合格之成品,由生产车间将数量填明于《入库单》办理入库手续。仓库依入库单做好账管理。
 
  5.3.2储存管理:
 
  1)堆积与保存方法:使用适当堆积与保存方法,以防止物料造成不良;仓库物料放置不超过1.8米,生产车间车间物料放置不超过1.6米。
 
  2)搬运工具:采用叉车、手推车、徒手等;
 
  3)储存方法:储存时应注意储有之防护相关措施,防止变质;
 
  4)先进先出:按照的生产的主料用EXCEL进行盘点,具体登记于《入库单》.
 
  5)储存检验:
 
  产品储存(包括材料、半成品、成品)为一年,化工品半年,盘点作业时之库存品质须做好检查并作记录,以便发现是否有品质变异情况。
 
  5.3.3成品的标识依据《标识和可追溯管制程序》执行。
 
  5.3.4出货发运作业
 
  1)业务员填写《出货单》(附件一)交仓库管理员办理发货,仓管员做好帐务管理。
 
  2)退货作业:依《不合格管制程序》之内容办理退货作业。
 
  5.3.5退库作业
 
  1)若成品入库后,经品管抽样发现不合格,由生产单位开立《领料单》将成品领出处理。
 
  2)处理后之成品,经品质确认后,依5.3.1重新办理缴库。
 
  5.4材料及产品的污染控制:
 
  所有材料及成品分类放置, 并做好标识,材料及成品不可以混放,以防止材料及成品之间交叉污染。
 
  5.5盘点作业及库存料品维护:
 
  每半年由仓管实施盘点, 盘点状况填写《盘点表》(附件二)并注意是否有超过保存期一年之料品,如有,仓管应通知品管部复验品质。年终由本厂指派主管会同盘点。
 
  5.6仓库每个各季度需评估材料及成品库存品质状况,发现异常立即通知品管部检验确认。
 
  5.7仓库管理之帐务及相关作业表单记录
 
  材料及成品使用物料注明标示,识别材料成品的放置位置,仓库物品出入记录于《物料出入帐》(附件四)上。做好数量进、出、存及实施盘点时做盘点盈亏管理。
 
  5.8外部供方及客户财产之管制
 
  5.8.1外部供方及客户财产可包括材料、零部件、工具和设备,顾客的场所,知识产权和个人信息,客户提供的原物料入库前,仓管员清点数量无误后,将物料放置待检区,并通知品保员检验. 知识产权、图纸和个人信息由公司业务部负责造册登记。记录在《顾客/外部供方财产记录表》(附件四)
 
  5.8.2品保部检验员,依据《监视和测量管制程序》对客供/外部供方财产进行检验,并做好检验报告,以备查验.
 
  5.8.3检验合格后,仓管员依据《仓库管制程序》办理入库手续并需标识“客户/外部供方财产”以便与公司物料区别。
 
  5.8.4客供/外部供方财产判定不合格时,直接通知采购人员应予以记录并报告给客户/外部供方.
 
  5.8.5客户原物料及外部供方财产存放在仓库中,若发现有损坏,短缺或生产过程中发现品质异常时,仓管和制程相关人员,要及时通知业务主管, 应予以记录并报告给客户或外部供方.要处置顾客/外部供方财产时必须报与顾客批准后方可处置。
 
  5.8.6仓库管理作业相关表单记录应依《文件信息管制程序》予保存。
 
6、参考文件:
 
  《文件信息管制程序》
 
7、附件:
 
  7.1附件一《出货单》
 
  7.2附件二 《盘点表》
 
  7.3附件三 《温、湿度记录表》
 
  7.4附件四 《物料出入帐》
 
  7.5附件五 《顾客/外部供方财产记录表》
 
 
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