――采购过程质量管理阶段

 

　　――设计开发质量管理阶段

 

　　――生产过程质量管理阶段

 

　　――仓储过程质量管理阶段

 

　　――交付过程质量管理阶段

 

　　生产过程质量管理阶段在五大阶段中占着比较重要的作用，也是最难管的一个阶段，因为生产班组的质量管理：

 

　　――是一个相对比较复杂的过程，影响班组质量符合性的因素有很多方面

 

　　――班组成员的职业素质相对比较低，质量意识与责任意识相对比较弱

 

　　――影响班组质量符合性的4M1E五大要素都处于随时变化的状态

 

　　所以说，要想管好生产班组的质量，确保生产班组的质量符合性，有效降低生产班组的质量问题发生几率，必须要从思想上予以重视、行动上予以重实、监督上予以重事：

 

六确定

 

　　1.确定生产班组的生产工艺操作流程

 

　　为了确保生产班组的工艺操作统一性、规范化，防止因人出现不同的操作行为或操作步骤，导致生产班组的质量结果出现不同程度的偏离，必须要结合工艺技术标准、现场的实际情况将工艺操作规范以流程的形式描述清楚，并挂放在现场，以便班组的人员都能按照工艺操作流程的要求一步一步执行到位，防止出现遗漏或顺序颠倒的情况，导致过程质量的偏差。

 

　　2.确定生产班组的质量监控标准要求

 

　　生产工艺操作流程是为了管控班组的操作过程，确保班组操作过程的规范化、统一化、标准化，但未必就能保证结果的符合性，因为随着作业时间的进展，人的作业注意力与精神状态也会出现不同程度的减弱。

 

　　所以，要想确保结果的符合，还必须配上班组的自检意识与能力，过程管控+结果检查，必须要让生产班组成员清楚过程的质量监控标准，提高班组成员判别合格与不合格的能力，即使过程出现不符合，也能在结果判断方面予以消除，防止质量不合格的产品流通到下道工序。

 

　　3.确定生产班组的质量监控周期

 

　　过程质量管理，单靠班组成员的自觉性，还远远不能得到百分百地保障，还有配上管理者的监督手段，也可以称之为巡检（也可以叫专检）。

 

　　班组成员对自己的工作成果的质量符合性叫自检，管理人员对班组成员工作成果的质量符合性抽查叫巡检（也可以叫专检），自检+专检，共同发挥作用，有效降低班组质量问题发生的几率。

 

　　为了确保班组的工作结果质量符合性，除了要强化班组的操作技能与自检能力，还要在监督方面做好做到位，必须要确定班组的质量监控周期，并严格落实到位。

 

　　4.确定生产班组的技术工艺参数

 

　　行业不同，生产过程也不尽相同，有机械化程度高的，也有手工作业程度高的。

 

　　对于机械化程度高的，主要是通过观察设备设施的技术参数，通过判断技术参数的符合性来断定过程产品质量的符合性，所以必须明确规定生产班组的技术工艺参数，并在现场醒目展示，以随时提醒班组成员自行对照，防止因工艺数值不符合而没有及时发现调整导致过程产品质量的不符合。

 

　　5.确定生产班组的质量关键控制点

 

　　任何一类产品都有很多质量指标，在众多质量指标中有其关键的质量指标，与关键的质量指标对应的过程自然也就是质量关键控制点；

 

　　其次，某些工序产品的质量只有用了才能知道其是否符合，对这样的工序自然也必须确定为质量关键控制点；

 

　　再其次，还有一类工序，操作比较复杂，稍有不慎就会出现质量问题，这一类工序也要确定为质量关键控制点；

 

　　再其次，工序产品质量对最终产品质量的符合性影响比较大或起决定性的作用，这一类工序也要确定为质量关键控制点。

 

　　所有的质量关键控制点，一定要再现场醒目标识，其目的：

 

　　―督促处于这些质量关键控制点的班组成员务必要规范操作；

 

　　―强化处于这些质量关键控制点的班组成员的责任意识；

 

　　―从思想上强化处于这些质量关键控制点的成员对过程操作重要性的认知。

 

　　6.确定生产班组的质量异常情况处理程序

 

　　生产班组在执行过程中，总会因这样的原因或那样的原因出现异常情况，为了防止异常情况蔓延扩大严重化，最好根据经验将班组执行过程中可能出现的异常情况罗列出来，并告知处理异常情况的程序，及时止损，防止造成更大的质量损失。

 

两提醒

 

　　1.做好生产班组生产前的质量注意事项提醒

 

　　预防优于补救。

 

　　要想管好班组的过程质量，作为管理者每天都要提前精准了解清楚当班生产过程的质量注意事项包括工艺操作方面的注意事项，在班前会上有条理性着重讲解清楚，以确保班组成员都知道、都懂。

 

　　2.做好生产班组生产中的质量注意事项提醒

 

　　班前的预防提醒+班中的监督提醒，双管齐下，才能有效保证班组质量的符合性。

 

　　所以，作为管理者，千万要重视过程中的质量注意事项提醒，尤其是随着影响过程质量符合性的各种要素的变化出现对过程质量的符合性产生不同程度的影响，更要在班组执行过程中及时提醒到位。

 

两检查

 

　　1.监督检查生产班组过程结果的质量符合性

 

　　没有符合的过程，自然也就不会有符合的结果。

 

　　要想管好班组的质量，首先要管好班组作业过程的质量。

 

　　所以，管理者要根据监督检查方案的要求对班组作业过程的质量状况进行监督检查，及时发现异常，及时纠偏扶正。

 

　　2.监督检查生产班组最终结果的质量符合性

 

　　过程监督检查的符合不代表结果的符合，因为过程监督检查做不到每时每刻，其次过程监督检查也是一个抽查的过程，抽查自然就存在着一定程度的风险。

 

　　所以，还要配上最终结果的质量符合性检查，才能有效提高班组作业结果的质量符合性几率，才能有效防止质量不合格的产品流出的风险。

 

一总结

 

　　总结生产班组当天的质量管控结果

 

　　管理者每天下班要总结当班的质量管控结果，根据总结的结果对第二天的质量管控方式方法必要时予以调整，以确保过程的质量管控方式方法更加完善有效。