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食品加工过程中卫生控制

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-10-17  来源:食品质量管理公众号  作者:网络
核心提示:食品加工过程中卫生控制
   一、食品接触面的卫生控制
 
  由车间各部门负责自己规定范围内的卫生消毒工作;化验室负责食品接触面的微生物检 查(涂抹检查)。
 
  食品接触面的清洗消毒步骤为:清除→预冲洗→使用皂液刷洗→在冲洗→消毒→清水冲 洗,如果加工设备、器具被污染后应立即进行清洗消毒。
 
  1、消毒液的配置浓度
 
  A、洗手消毒使用50PPM 消毒液
 
  B、工器具(工作案、周转筐、刀具、案板、镊子等)使用100PPM消毒液
 
  C、水鞋消毒池使用200PPM 消毒液
 
  D、地面使用300PPM 消毒液
 
  E、车间墙壁使用100PPM 消毒液
 
  2、每个工作日结束后使用臭氧发生器对车间空间杀菌半小时。卫生间与工作车间分处不同楼层,每日工作结束后卫生间采用臭氧消毒(半小时以上/每天)
 
  3、班后墙壁清洗按如下步骤进行:
 
  清洗→皂液清洗→清洗→100PPM 消毒→清洗
 
  4、车间设备(如单冻机、开片机等)的清洗:车间所有设备均要在每天使用完后及时清洗消毒(100PPM 消毒水)。
 
  5、工器具的清洗消毒频率:
 
  解冻槽每次使用完后;
 
  工作案、控水架每小时清洗消毒一次;
 
  周转筐使用按不同的加工区域分开使用,不同区域用筐颜色来区分,周转筐每使用一次清洗 消毒一次;
 
  刀具、镊子等每小时清洗消毒一次,每日班前班后至少要在100PPM 消毒水中消毒15min。
 
  周转筐的清洗初加工跟精加工区的清洗消毒间是分开的,使用四连槽,步骤如下:皂液清洗→长流水清洗→100PPM 消毒水 60s→长流水清洗
 
  6、工作服的卫生控制
 
  ①、车间加工人员的工作服每天由卫生员将换下的工作服统一收集,送洗衣房清洗消毒。领 用时提前一天由卫生员将清洗好的工作服统一领到车间更衣室,臭氧消毒半小时以上,已备 第二天上班时穿用。
 
  ②、车间的粗加工间、精加工间及包装间各有独立的更衣室,工作服离墙挂在衣架上,工作 服与私人衣服分开放置
 
  ③、洗衣房对工作服的清洗消毒步骤:
 
  预清洗→用 50~100PPM 的消毒液浸泡 5~10min→清水冲洗→清洗→干燥→紫外线灯消毒30min 以上→叠放
 
  7、化验室人员每周对表面样品(包括从业人员的手、设备、工器具灯)进行微生物的抽样检测
 
  二、加工人员的卫生控制
 
  1、新员工入职前必须体检合格,在岗员工每年进行一次健康检查,必要时可做临时检查
 
  2、车间生产及管理人员要保持个人清洁,要做到“三勤”“五不”,即勤洗澡、勤洗头、勤换衣;不留长指甲、不涂指甲油、不留胡须、不画浓妆、不佩戴手表,首饰
 
  3、工人进车间前必须按照洗手消毒程序进行清洗消毒(如下图)
 
  
 
  4、手的消毒,加工过程中每小时 50PPM 消毒水清洗消毒一次(夏季适当调整消毒频率)。
 
  5、员工进卫生间要脱掉围裙、套袖、工作服、水鞋换上卫生间专业拖鞋,出卫生间后按洗手消毒程序要求来洗手消毒
 
  三、车间及产品温度的控制
 
  微生物必须在适宜的温度范围内才能良好生长繁殖。低于最低生长温度时,微生物的生 长将受到抑制。
 
  1、车间空间温度(包装间除外)18℃以下,包装间温度控制在 10℃以下。
 
  2、原料解冻芯温控制在-4℃~1℃,半成品入单冻机前芯温控制在 7℃以下,速冻后产品芯温-18℃以下,
 
  3、产品保存温度-20℃±2℃
 
  四、化验室监控
 
  化验室每天会对车间的半成品及成品取样检测微生物,便于监管自己产品微生物状况。
 
  主要是检测常规五项:细菌总数、大肠菌群、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌。
 
  产品不变化的情况下每周对每种产品进行一次副溶血性弧菌、单核增生李斯特菌、霍乱弧菌检验。
 
关键词: 质量管理 卫生控制
 
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