任何一个企业要想生存和发展，都离不开产品品质，离不开品质管理，我们庞帆也不例外。许多大型企业从一个小企业发展到今天，成为跨国公司，靠的就是产品品质，品质是企业生存和发展的根本，所以如何提高产品品质，如何有效进行公司的制程品质控制，是摆在我们面前的一个重要课题。

    有效提升企业的品质管理水平，科学的运用品质管理的基本原理，掌握品质管理的内在规律，使公司的产品品质在市场上具有强大的竞争优势，进而赢得客户的重要因素就是，做好产品实现过程的品质控制。产品品质控制的越好，其投入的成本费用就越少。例如，一批产品在受控的情况下一次性完成生产，全部合格，并且客户相当满意，订单源源不断；而另一批产品未进行有效的过程控制，产出不合格，接着是能返工的返工、不能返工的挑离报废，不仅投入的各类费用急剧上升，而且还延误交期，客户虽能勉强接受，但对其信誉大打折扣，接着是订单量的减少，到最后退出市场。这个事例不仅说明了过程品质控制的重要，同时也说明了品质管理也是获得利润来源的一种方式，从另一个侧面反应出了明显的效果。下面就品质管理的理论并结合实际工作经验，来看看如何有效进行制程品质管理与品质控制。

全面进行品质意识的教育培训

    企业要发展，产品品质要提升，离不开对人的意识教育和培训。从现代品质管理的角度来看，意识就是一种内化的心理活动标准，是人们对显性行为的一种评价方式。因此，要提高企业的产品品质，则首先要从提高员工的“品质意识”开始。

    企业员工“品质意识”的提升可从多个方面进行，如企业文化、管理的标准化、标准的执行、工作行为及教育培训等等。但他需要企业全体员工的参与，特别是高层管理人员的加入，因为高层管理人员的关注将明确企业对“品质”的重视程度，他们的身体立行将告诉所有员工“品质”的提高势在必行，同时也告诉所有员工领导的态度与决心。对于品质意识的管理，也不能把它简单的停留在只喊“口号”上，而是采用评价、检查等方式让无形的品质意识与有形的工作品质结合起来，让模糊的品质意识与员工的绩效结合起来，让品质意识的管理工具起到实质性的作用，最终为企业的发展培育出高品质意识的员工，进而为产品品质的提升打下坚实的基础。

合理的设置品质控制点

    品质控制点的合理设置是产品品质得以保证的前提，因此在品质管理的过程中必需设置相应的控制环节。首先设置进货检验、过程检验和最终检验三大检验；其次，品保部门建立“三检”制度，在生产的各个关键工序建立检验点（如焊接、液压、冲压等工序），同时各级主管为品质第一责任人；而且设置的品质控制点各相关部门要能起到互相监督，相互配合作用。

严格执行工艺规程

    在产品的生产加工过程中，作为产品的生产部门“制造” ，要求必须严格执行生产操作规程，并按工艺技术要求进行生产。因为制造过程是产品形成的直接过程，产品的好坏都直接取决于对生产过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。因此，在要求生产操作人员严格按工艺技术要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程中各关键控制点，各环节的品质控制，将影响产品品质、工序能力及生产效率的因素都管起来，真正建立起一支高素质、高技能、高效率，并能持续稳定的生产出高品质产品的生产队伍，最终实现通过对生产过程的有效控制来达到对结果的控制过程。生产制造根据研发部提供的相关标准和制作程序图，安排适宜的设备、设施及人力资源使每个操作员工明确其工作职责、工作重点，确保同一工作岗位的所有员工都按同一标准去控制他所操作的工序，进行生产制作达到设计的要求，通过规定工序控制点，进行测量系统分析，适时调整参数，特别是特殊和关键工序，以期消除或减少变化点，使工序处于稳定和受控状态，采用各种控制图分析其工序制造能力等等，通过过程监控的预防控制，有效防止不合格的发生。

建立畅通的品质信息传递渠道

    品质信息的滞后带来的是产品品质的落后，没有畅通的品质信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品品质的。因此“信息的及时性”是解决问题的关键，因此，在企业，若现场品检人员发现品质问题，首先须进行“横向”信息传递，以最有效、快捷的方法对接到责任点，并由责任点的相关人员对生产过程进行调整，防止后续问题的发生，并由责任点将信息向所在部门反馈处理。同时品管人员也进行“纵向”信息传递，将问题直接向上级反馈及呈报给总经理，通过总经理及上级实现部门与部门之间的沟通处理，这样就将原来的单边“纵向”循环，转变为两边“横向”、 “纵向”的双向循环。从而做到能通过生产一线操作人员解决的问题，则无需基层管理人员介入；能通过基层管理人员解决的问题，则无需中层管理人员介入；能由两个人解决的问题，则无需第三个人介入；能现场解决的问题，则无需提交到会议上解决等。最终实现对问题的快捷、高效的处理。

不良产品的有效控制

    在企业品检员根据研发部提供的《制程检验标准》，《品质检验规范》、《企业标准》转换成品质检验记录表，明确制程检验的项目、抽样方法、合格品判定方法，检验所依据的标准，以有效监控制程产品的品质状况，及时确定制程产品是否可以转入下道工序或按《成品检验规范》进行成品检验并对不良品进行处理，确保产品达到设计标准，对不良产品的处理方式通常有特采、返工、返修、改作它用、报废等；但不管采用何种方式，在生产及品检过程中不管是自检还是抽检一旦发现不合格产品，则必须由品保部全部开出《品质异常处理单》呈报到总经理，坚决执行“四不放过原则”，即：不良原因的分析不清不放过、造成产品不合格的责任人未受处理不放过、未制定纠正、预防措施不放过、造成不合格品的责任人未受到教育不放过，一律不让异常产品流入下道工序，以保证产品品质达到顾客的需求。针对品质管理体系的每一环节，都进行品质控制，并且这些控制也不是由品保部门单独承担的，而是由处于最佳位置的人员来实施这些控制，通过这些有效的管理，降低不良率，从而满足顾客的需求，增加顾客的满意。

小百科：制程控制

    过程质量控制（制程质量控制），(Producing Quality Control)PQC，简称过程控制（制程控制）。所谓制程控制是指：

    第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；

    第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。