产品：速冻芋仔

背景：

公司是一家合资企业，主要生产速冻蔬菜，产品主要出口日本和西欧地区。

本案例涉及的产品是速冻芋仔，其工艺流程为：

原料验收→去皮→打圆→分级→漂烫→速冻→上冰衣→储藏→出库→挑选→过称→包装→金属探测→装箱→储运

质量事件：

2000年8月12日发往日本的22吨速冻芋仔中发现一袋芋仔（500g）中有编织袋碎屑，顾客已经将产品包装箱、袋、产品、及粘有编织袋碎屑的产品图片发回公司。

调查分析：

接到顾客的投诉信息后，公司贸易部组织生产、品质、供应部门主管及包装车间主管进行了具体的事件分析，分析内容如下：

    从图片中看，异物肯定是编织袋上的碎屑，要分析的是碎屑会从哪一个工序混入的，公司在产品实现过程中有编织袋操作的过程一共有以下几个地方：

1.半成品上冰衣后入库时

半成品在入库时，公司使用的袋子全是新袋子，不会出现碎屑脱落现象。

2.包装时出库时

    包装产品出库后，挑选人要打开袋口，由于在入库前包装袋口是用带颜色的塑料绳缝合的，挑选人员在打开时直接用壁纸刀将塑料绳割开，这样就会出现将袋子割破的现象，从而导致编织袋碎屑混入产品的可能，并且碎屑与产品的颜色都是白色的，所以挑选时不容易被发现。所以编织袋口部破碎，有可能是产品混入异物的原因。

3.产品二次入库

产品在二次入库时，所用的编织袋也是在包装时倒换出来的，这些袋子的口部基本上是破碎的，所以这一工序也会出现混入异物的可能。

整改措施：

针对以上分析的原因，公司作了以下的措施进行纠正并对出现问题的产品作了妥善安排：

1.由于公司发往日本的产品是被客户作为原材料重新加工的，所以经公司贸易部门与客户协商，这批产品不必实施召回工作，直接在日本进行挑选，产生的挑选费用由公司结付，客户同意这一意见。

2.公司在对半成品进行封袋时，不再使用缝合的方式，改为扎口方式进行，包装挑选人员出库后在打开袋子口时不再使用壁纸刀直接割开，改用手直接解开，防止袋子出现破碎现象。

3.在进行二次入库的时间，不得使用破碎的袋子（包括内袋），破碎的袋子可以用来装次品，不得再装正品。

4.将整改措施由贸易传真给客户，告知客户公司具体的整改情况，让客户确信公司已经解决并在以后的工作中能更好的预防曾发生的问题。

整改后的效果：

1.客户对公司的操作非常满意，并对公司的工作管理人员提出感谢，也相信这种类似情况不会再出现。

2.措施实施后，发出去的产品再也没有出现类似的情况，公司将这一措施形成文件并继续实施。

工作体会：

其实有些质量问题可能会出现我们的一些细小的操作上，如果我们的管理人员能够按照危害分析对每一个工序都能分析到位，那可能有许多引起产品质量问题的原因在没有发生之前就已经被预防了。