产品：500g塑料包装混合莓

背景：

    本案例涉及企业为中外合资企业，集种植、加工、冷藏、销售为一体，拥有农产品种植基地、基点1000多亩，种植各种绿色、无毒害的生鲜水果和蔬菜，有大型的加工厂，并引进了国内外最先进的加工冷冻设备，采用科学的管理方法，先后通过了ISO9001：2000质量管理体系认证和HACCP食品安全管理体系认证；趋于形式和发展的需要，又通过了有机认证和犹太认证，从种植到加工处理每道工序都严格控制，以确保产品质量符合国际、国内市场的标准要求。

    公司主要生产速冻水果和蔬菜，水果有草莓、树莓、黑莓、蓝莓、杏、桃、梨、苹果、红加仑、黑加仑等等，蔬菜有菠菜、毛豆、青刀豆、荷兰豆、芦笋、大蒜、大姜、彩椒、西兰花等等，产品状态不一，有整粒、瓣、块、丁、片、浆、段、泥、条等等，还有混合包装。年产量在8000吨左右，多数用于出口，常年销往欧美、日本、台湾和香港等国家和地区。

本案例涉及产品混合莓的工艺流程为：

    原料接收—入冷冻库—出库—挑选、分级—配比过秤（盛放在500g的小包装内袋中）—封 口—装盒—装箱—入库

    选取优质的树莓，黑莓，草莓，蓝莓（均是冷冻状态）以一定的比例（一般是根据客户要求）混匀，盛放在500g包装的小包装内袋（自封袋）中，封口，过金探，装盒，装箱。

质量事件：

    X年X月X日接到X国客户反馈的信息，声称批次为20060911的混合莓包装中，出现玻璃片一块（约0.8cm长），并付有客户提供的照片资料。

调查分析：

    公司接到国外客户的反馈信息后，立即召集相关部门着手调查此事，具体从以下几方面查找原因：

1.原料中混入异物的可能性

    混合莓是由四种不同的莓类产品配比而成，分别是蓝莓、黑莓、树莓、草莓。从原料的来源看，黑莓、树莓、草莓都由基地供料，而且个头都很大，原料采摘、加工过程要严格按照有机产品的操作进行，质量容易控制，这三种原料中混入玻璃的可能性很小。

    蓝莓是野生的，个头较小，在采摘时当地人用铁抓篱从植物藤上直接扒到篮子里收集，过程疏于控制，质量难以保证。另一方面，收集到的蓝莓要经过其他一些小的加工厂进行粗加工，质量也难以得到控制，所以，混入玻璃的可能性比较大。

    另外，查看该批次产品的原料入厂检验记录，其中，四种莓类的外源性杂质所占比例分别是：黑莓0%，树莓0.2%，草莓0% ，蓝莓1.2%。

    据此分析，蓝莓中混入玻璃的机率比较大。

2.加工过程中混入异物的可能性

    加工过程涉及加工环境、加工人员、加工设备以及工器具等因素

A、加工环境的影响

混合莓的整个生产加工流程都是在包装车间进行的，包装车间是封闭式的，整个加工环境都不存在玻璃，可以排除因加工环境中的玻璃破碎导致混入产品中的可能性。

经检查，生产现场光照强度不低于220LUX，挑选台上方照度不低于540LUX。加工车间灯光亮度符合生产和挑选的要求。

B、加工人员的影响

员工进入车间时，如果带有玻璃制品，一旦破碎后可能会混入产品中。

    检查当天现场生产记录，没有发现玻璃物品破碎情况。

由于蓝莓糖度较高，在包装过程中易软化、出汁、混入异物后，易把异物染色，再加上加工人员有的年龄太大，挑选时易眼花，如果挑选不仔细，很难把异物挑拣出来，导致玻璃混入产品。

    经查，当天的确有个别年龄较大、视力不好的人在挑选，这是导致原料中玻璃混入产品的主要原因之一。

     注：可以排除品管的因素，因为整批货物中只发现这么一小块玻璃，并不能说明品管的监控不力。品管的监控是间隔、抽样检测，如果玻璃在最终产品中出现很多，则可以说明品管的职责没有到位。目前只出现一次，品管没有检测出来，很正常。

C、设备及工器具的影响

包装车间内所使用的设备或工器具材质均没有玻璃制品。

查当天的维修记录，并询问维修人员，当天没有使用过玻璃仪器。

3.为了追求利润，客户采取的非正常的商业竞争手段。 

    综上所述，排除客户因素，从自身角度来讲，混合莓中混入玻璃最大的可能性就在于原料。

整改措施：

1.对为我们供货的工厂从采集到加工、运输，指定一定的操作方法，并派专人进行全程监督。

2.原料的验收过程仔细选别，经常与生产厂家互通信息，对有严重问题的原料给予退货不用或要求索赔。

3.以后加工过程中，在半成品中拣出恶性杂质后，要立即报告车间负责人，由车间负责人对原料进行评估，以确定能否使用，并召开现场会议，让操作人员在加工过程中加强选别检查。

4.对于杂质异物多的原料，和存在恶性杂质的原料，车间使用前要与品管人员一起对原料进行评估，避免使用不合格原料，防止恶性混入成品中，确保产品质量。

5.绘制车间玻璃分布图，并对所有的玻璃进行编号，以此进行监控，对破损的玻璃及时的更换，杜绝因此发生以上问题。

6.考虑到蓝莓是一种特殊产品（比较小，难挑选），对包装车间的灯光进行改善，增加灯光的亮度，特别是挑选台上方的照度，以不改变产品色泽为准。

7.对车间的工人进行编排，让一些年龄大或者视力不好的人去做一些后勤性的工作，挑选台上挑选一些年轻的、有责任感的、业务技能熟练、视力较好的人员去做。

8.每次的体检，要求医院增加视力或听力的检查。有这方面障碍的工人拒收或少收。

9.包装混合莓的过程中，加强对蓝莓质量的控制，对包装好的产品要求增加抽验的频率。由每小时一次改为每半小时一次。并且，对检查出的问题及时整改，防止因松懈而导致问题的发生。

10.对工人进行质量意识和业务能力的培训。增强工人的质量意识（特别是异物的控制方面），提高他们的业务能力。以防止此类事故的发生。

11.为了更好的控制异物，建议购买相应的异物探测器（如X光机）

12.对蓝莓 挑选进行双重挑选（或者增加挑选的人员），加大挑选的力度，以控制异物。

工作总结：

1.质量控制方面对异物的控制很重要，有时候，一个很不起眼的东西就可能造成很大的经济损失。所以，在加工的每一个环节都要严格控制。

2.原料接收很重要，一定要严格控制，对有严重问题的货源要拒收或降价处理。可以考虑另做它用。

3.加工过程中，选料加工很重要，要根据产品的性质分配用料加工，如，混合莓的质量要求比较严格，所以应采用莓类的正品进行混合加工。对于那些杂质比较多的，可留做它用。对加工人员的业务能力和质量意识的培训很重要。往往发生问题就是因为他们的意识不强而引起的。