这个耗资4.4亿美元的新厂区年产量为50万千升，员工500人，另有1500个间接岗位，现已成为喜力集团最大的生产基地。
该项目包括6条生产线，其中4条由KHS提供。该设施的机器程序几乎涵盖了整个KHS产品范围：从洗瓶机到灌装机、贴标机、巴氏杀菌机、包装机再到码垛机。
喜力表示，该工厂的设计考虑到了最大的灵活性。喜力将在该新工厂生产两种啤酒，六种啤酒风格和13个品牌，包括喜力、Tecate、多瑟瑰（Dos Equis）和Indio等。
啤酒的包装大小不同，产生了不同的库存单位（sku）和许多可能的组合，同时允许最短的格式转换设置时间和最大的贴标灵活性。
此外，在二次包装方面也有一个稍微不同寻常的要求：用可回收的纸板箱代替塑料箱，纸板箱可装12或20瓶啤酒，其处理方式存在一定的技术挑战。
工厂经理Eusebio Reynoso Razo强调，项目的其他领域也需要最大的灵活性。
“由于当前的市场需求，我们不得不根据最需要的SKU更改生产线的原始顺序。” Reynoso说。
他解释说，仅在头几个月，就有超过30种不同的sku在4条KHS生产线上生产，超过12万千升啤酒被装入玻璃瓶并包装。
酿造更美好的世界
为了实现“酿造一个更美好的世界”的承诺，喜力墨西哥公司非常重视新工厂的可持续性。
喜力这家新建啤酒厂是根据循环经济的最新原则建造的，重点是可再生能源和高效用水。
喜力已经在啤酒厂的窗户上安装了光伏电池，该公司称这些电池可以产生现场所需总电量的12%，剩余的能源需求将由风能提供。
喜力啤酒的目标是成为世界上耗水量最低的啤酒企业——到2020年，1升啤酒只需要消耗2升水。因此，该公司在现场安装了废水处理设施。
为了进一步实现这一目标，喜力还选择了KHS的可持续系统。
洗瓶机和巴氏杀菌机通常是一条生产线上用水量最大的设备，它们配备了先进的技术，大大减少了所需的水量和能耗。
在灌装方面，新的真空泵冷却系统消耗的水也少得多——每条管线每年可节省超过33万美元。
对于工厂经理Reynoso来说，这自然是决定性因素。他说：“通过可持续发展，我们不仅认识到我们负有生态责任，而且在经济层面上也看到了这一点。”
Reynoso对他庞大的装瓶设施有更多的计划。他说：“未来，我们希望解决线路数字化的问题。 目标是能够关联和预测各种过程指标以提高性能。通过进一步优化材料和资源的使用，我们将能够使我们的灌装和包装过程更加高效。”
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