详细包括很多内容，现简单说一下过程：
原料验收（新鲜度、指标含量等）----过滤----冷却（便于储存防止变质）----干燥（一般用喷雾干燥法）----出粉（出来的是全脂奶粉）----冷却----检验----挑选（主要是杂质）----勾兑（根据成品要求）----分装----封口----成品

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这几个都是的!!

    牛奶變奶粉是要先經濃縮再霧化成奶粉，所以首先是濃縮液加熱器，主要是供應高壓噴嘴使用；避免濃縮液黏度增加及老化增稠情形。再經過濾器，進行濃縮液過濾。避免整個系統因雜質的傷害及蒸發濃縮機、加熱器中產生結塊，而無法進入供料系統。而在其中的管線一般採不銹鋼管，不會污染濃縮液故每月一段時間要清洗一次；確保管內的清潔。     供料系統，牛奶的濃縮液剛開始是進入入料槽中，入料槽通常有兩個，方便清洗與維修。而水槽的功能是輔佐入料槽，在必要時，入料槽的水位控制器可自動將過量的濃縮液轉入水槽中。另一個是入料幫浦，其功能是供應濃縮液到霧化器中。
   霧化器，它的種類有轉輪式霧化器、壓力噴嘴式霧化器、雙流噴嘴式霧化器；其作用是將進入乾燥機的濃縮奶轉換成大量且大小一致的細小水滴，增加濃縮奶的表面積，使其暴露於乾燥機的熱空氣之下，迅速產生蒸發作用，在短時間內就可以完成乾燥作業。
    但在乾燥槽中需提供熱空氣與分散系統才能進行乾燥，乾燥空氣的供應可以由廠外或廠內空氣供應；而以廠內空氣供應為最佳，因廠內空氣溫度高可達到節省能源的好處，所以設置的系統均考慮到成本問題；以最低的成本做出具高經濟價值的奶粉。但廠內空氣供應也是有缺點的；這點也要考慮在其中。所以可利用噴霧乾燥機所排放的空氣依然含有相當量的熱量，把這些熱量加以回收，可作為新進空氣之預熱用能源；這也是節省成本的一個好方法。熱源介紹完後；接下來是把霧化器中的濃縮奶進行乾燥，就必需使用乾燥槽。
    乾燥槽的種類很多，但較常見到的為垂直式細長型乾燥槽，形狀上部是圓筒狀；下部是圓錐形，使奶粉能以重力下降；由底部排出。但經噴霧乾燥機乾燥的奶粉，當空氣離開乾燥槽時，有些奶粉會隨著空氣而排放出來。通常蛋白質含量多的奶粉較易排放出來；為了避免且減少損失，所以設置奶粉回收系統。主要的回收系統有三種，旋風分離器、袋式過濾器、濕式過濾器。這三種回收系統依奶粉形態的不同；而加以使用。舉一例來說，袋式過濾器，奶粉顆粒較大無法通過，而留存濾袋中進行收集。這些經收集後的奶粉再重新回到蒸發濃縮機中進行蒸發濃縮作業；這都是不浪費奶粉的製程。
    經乾燥機乾燥後，成品奶粉的處理系統有；第一種是細小粉粒回收系統，功能為將細粉送到霧化器以便製成凝聚化粉末，或可送回震動式流動床乾燥機中製成非凝聚化粉末。

奶粉工艺流程
 
料奶采购、验收
净乳
冷却、储存
脱盐乳清粉  配料  维生素、微量元素及其它辅料
预热
杀菌、浓缩
喷雾干燥
流化床
包装
装箱入库
检验
出厂

原料配方 脱脂奶566千克 50%葡萄糖浆10.45千克 10%磷酸二氢钠(二结晶水)水溶液300克 乳糖结晶种晶50克高脂奶粉23.9千克
制作方法 1.将相当于62.3千克脱脂奶粉的脱脂奶，在40℃，不断搅拌下，加入50%葡萄糖浆，再加入10%磷酸二氢钠(二结晶水)水溶液，全部溶液用列管式热交换器加热到80℃，再在0.3兆帕压力下直接通入蒸汽，使温度达到120℃。
2.而后在降膜蒸发器内浓缩至干物雷竞技百科 达45℃，浓缩液用列管式热交换器冷却至35℃，加入小于2微米的乳糖结晶种晶，在同样温度下保持5小时，并不停搅拌，冷却到5℃。
3.含脂肪36%的高脂奶粉，预先经90℃巴氏杀菌15秒，加进上述悬液，在二步均质机内，在50℃温度下，分别以10兆帕及2兆帕压力均质，而后冷却到5℃。
4.含干物质45%的混合物，在7.5兆帕压力下喷雾，以高压泵入干燥塔，在塔内通0.016兆帕350℃的空气流，气流离开干燥塔时温度为85℃，相对湿度15%，在塔底收集奶粉。
产品特点 含水量为2.5%，比重大于500克/升，含脂肪24.8%，其中79%为游离态，乳糖为10～70微米结晶。

 关健是设备！ 不是普通百姓自己能做的项目！