重庆市安全生产监督管理局关于印发重庆市危险化学品生产企业安全风险分级防控实施办法（试行）的通知 (渝安监发�?017�?0�?

1．企业固有风�?/p>

序号

项目（类别）

评估内容

评估

得分

备注

1.1

重大危险溏�/p>

一级危险化学品重大危险源，每涉及一处加50分；

二级危险化学品重大危险源，每涉及一处加45分；

三级危险化学品重大危险源，每涉及一处加40分；

四级危险化学品重大危险源，每涉及一处加35分、�/p>

1.2

物质危险�?/p>

涉及重点监管的危险化学品，每种加3分；

涉及爆炸品，每种�?分；

涉及剧毒化学品的，每种另�?分、�/p>

1.3

危险化工

工艺种类

涉及光气及光气化、电解、氯化、硝化、合成氨、裂解（裂化）、氟化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、胺基化、聚合、烷基化、新型煤化工、电石生产、偶氮化�?8种危险工艺，每涉及一项加10分、�/p>

1.4

平面布置危险�?/p>

厂房、罐区、库房间防火间距不符合规范要求，每涉及一处加5分，道路宽度及其转弯半径、回车场不符合规范要求，每涉及一处加5分、�/p>

1.5

厂房、作业场所火灾危险�?/p>

主要厂房和作业场所火灾危险性等级为甲类/乙类，加8/6分、�/p>

1.6

周边环境危险�?/p>

企业未在政府明文规划的化工园区或化工集中区的，加10分；

企业与周边环境防火间距不符合相关规范要求，加5分、�/p>

2．设备、设施条仵�/p>

2.1

装置可靠�?/p>

每套工艺装置或每个生产单元运行时间超�?0年后，每增加一年加1分，有多套工艺装置或生产单元的，累计加分、�/p>

2.2

装置稳定�?/p>

年度内因生产设施、工艺等异情况造成停车一次加5分，二次�?0分，三次及以上加20分、�/p>

2.3

安全设施完好�?/p>

关键装置和重点部位所设置的安全设施，存在以下情况，每涉及一项（处），加3分：

生产工艺装置未设置自动控制系统（DCSPLC等）、�/p>

重大危险源罐区易燃易爆、有毒化学品储罐进出口管道未设紧急切断系统的、�/p>

构成重大危险源的储罐，未设温度、压力、液位等信息的远程不间断采集检测，且未设置可燃或有毒有害气体泄漏检测报警装置；

消防水泵未设置双动力电源供电、�/p>

未设置消防报警控制系统（根据相关规范应设置的自动或手动控制系统）

爆炸危险区域内电气设施不防爆的、�/p>

存在硫化氢、一氧化碳、氯气、氨气、光气等有毒有害气体的区域，未配备泄漏报警设施，报警设施未实现现场声光报警、�/p>

存在硫化氢、氯气、氨气、光气等有毒有害气体的区域，未配备应急救援设施。包括：便携式浓度检测设备、空气呼吸器、重型护服、堵漏器材等、�/p>

装卸液氯、液氨、液态烃等危险化学品未采用固定式万向鹤管、�/p>

2.4.1

工艺安全�?/p>

涉及重点监管危险化工工艺的生产装置，其工艺控制未达到《重点监管的危险化工工艺》（2013完整版）的控制要求，每个参数�?分、�/p>

2.4.2

涉及重点监管危险化学品的，其安全措施及应急处置措施未达到《重点监管的危险化学品》（2013完整版）的控制要求，每个参数�?分、�/p>

2.4.3

未构成重大危险源的危险化学品储罐按照规定应设置相应的温度、液位、压力测量仪表和联锁，未达到以下要求之一的，每处�?分：

�?）单个容积大�?00m3的易燃液体储罐、液化气体及剧毒化学品等储罐进出管线要设置紧急切断阀。（同时设置温度或压力、液位计（�/p>

�?）压力储罐应设置液位计、温度计、压力表、低液位报警器、高液位报警器和高高液位自动联锁切断进料装置：�/p>

�?）液化烃的储罐，应设液位计、温度计、压力表、低液位报警器，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联、�/p>

2.5

物料排放

安全�?/p>

涉及液化烃、氰化氢、液氨、液氯、硫化氢等物料的安全阀及其他泄放设施直排大气的，每处加5分、�/p>

3．企业安全性评宙�/p>

3.1

控制系统

生产工艺采用集散型控制系统（DCS），并同时设置独立的安全仪表系统（SIS），�?分、�/p>

采用气动紧急切断阀设置有应急气源的，减5分、�/p>

3.2

监控系统

生产区实现重点设施、关键岗位视频全覆盖，且视频显示清晰度高，影像记录储存时�?0天以上，�?分、�/p>

3.3

消防系统

企业建立有专职消防队，配备相应的专职消防员、消防救援车辆，生产及储存区设置自动消防水、消防泡沫灭火系统的，减5分、�/p>

3.4

标准化达栆�/p>

通过一级安全标准化达标考核，减20分；通过二级安全标准化达标考核，减5分、�/p>

3.5

近三年生产安全事故发生情冴�/p>

每发生一次一般死亡事故，�?0分；

每发生一次伤害事故（含中毒），加5分；

每发生一次火灾燃爆事故，�?0刅�/p>

4．行业风险评宙�/p>

4.1

危险化学品生产行丙�/p>

涉及光气及光气化、氯碱、合成氨、煤化工、天然气乙炔及其下游产品、氰化物等生产行业，在总分值的基础上乘系数1.2、�/p>

4.2

涉及甲醇及其下游产品、复合燃料、LNG等生产行业，在总分值的基础上乘系数1.1、�/p>

�?nbsp; �?nbsp; �?nbsp; 刅�/p>

企业名称（工商注册名（�/p>

危险化学品从业人�?/p>

亹�/p>

注册地址

厂址

法人代表或实际控制人

手机

座机

传真号码

安全机构

负责亹�/p>

手机

座机

电子信箱

是否是安全标准化企业

是□否□ （备注： 级）

是否设置安全管理部门

是□否□

是否配备注册安全工程帇�/p>

是□否□

专职安全管理人员

亹�/p>

是否设置总工程师或技术总监

是□否□

是否构成重大危险溏�/p>

是□否□

重大危险源数量及等级

是否涉及重点监管的危险化工工艺（注明工艺名称（�/p>

是□否□

是否涉及重点监管的危险化学品

（注明危化品名称（�/p>

是□否□

生产过程的控制水平（可多选）

DCS系统�?nbsp; SIS系统�?nbsp; PLC系统�?nbsp; ESD系统�?nbsp; 现场仪表■�/p>

原材斘�/p>

中间产品

�?nbsp; �?/p>

危险化学品品 同�/p>

年使用量（吨（�/p>

最大储存量（吨（�/p>

危险化学�?/p>

� 同�/p>

年生产量

（吨（�/p>

最大储存量（吨（�/p>

危险化学�?/p>

� 同�/p>

年生产量（吨（�/p>

最大储存量

（吨（�/p>

副产�?/p>

回收溶剂

危险化学�?/p>

� 同�/p>

年生产量（吨（�/p>

最大储存量

（吨（�/p>

危险化学�?/p>

� 同�/p>

年回收量

（吨（�/p>

最大储存量

（吨（�/p>

评估结果

本次评估得分 分，属于 级�?nbsp; 评估人员（签字）

�?nbsp; �?nbsp; �?/p>

企业名称

企业

自评

结果

本次评估�?nbsp; �?/p>

评估人员（签章）９�/p>

�?nbsp; �?nbsp; �?/p>

企业

申报

意见

主要负责人（签章）：

�?nbsp; �?nbsp; �?/p>

安监

部门

复核

意见

复核

人员意见

复核人员（签字）９�/p>

�?nbsp; �?nbsp; �?/p>

单位意见

单位（签章）９�/p>

�?nbsp; �?nbsp; �?/p>

序号

企业名称

�?nbsp; 址

风险等级

自评时间

备案时间

�?nbsp; �?/p>

1

2

3

4

5

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