VHP技术也被称为汽化过氧化氢灭菌技术,它广泛应用于隔离器、空气过滤器、无菌灌装线、高等级生物安全实验室、传染病病房、隔离担架、救护车等领域的消毒处理。VHP生物灭菌技术通常使用过氧化氢气体,将其加热至一定温度,使其蒸汽化,并通过特定的灭菌装置进行输送和扩散。VHP蒸汽在接触到灭菌区域内的生物体(如细菌、病毒、真菌等)时,通过氧化和破坏生物体内的细胞组分和结构来达到生物灭菌的目的。
起初的过氧化氢蒸汽消毒,重点在于控制VHP浓度在整个过程不超过凝露点,如采用的方法:是在循环开始前和进行中使用一个干燥筒消除环境中的湿气,这种方法适用于对小体积的环境条件进行调节,但对几十或者成百上千立方米的空间却出现问题,局限了VHP在大体积空间的应用。在后来的研究中证明,这种方法在杀菌效率方面达到理想指标时的浓度,比目标空间达到凝露点时要低。
此后,采用对灭菌房间的直接喷射,过氧化氢蒸汽直接喷进工作区,而不是通过供气和排气的高效过滤,加上去除了对环境条件的限制,循环时间在1 h内得以完成,在某些环境下也改善了工作流程。
因此,成功进行大面积空间消毒时,消除对任何环境条件的限制是必须的,国外在生物恐怖污染消除、突发烈性传染病消毒、生物实验室污染消毒等领域,已经有了接近10万m3的成功案例。
国内在生物安全三级实验室、动物实验室、大型集装箱组、食品无菌加工的污染消除方面有很多成功的报告。
相关报告显示,在体积为190 m3生物安全实验室内,使用过氧化氢溶液浓度为346.5 g/L,用量12 ml/m3过氧化氢蒸汽,密闭60 分钟。对室内不同位置(地面、实验台面、动物笼具、换笼机内、墙面等)表面的染菌布片上的枯草杆菌黑色变种芽孢均能彻底杀灭(表1),整个灭菌时间在2h内完成。
汽化过氧化氢灭菌技术相比其他消毒方法具有以下特点。整个消毒处理过程基本可实现程序控制,操作简单,杀菌效果较好,过氧化氢用量少。比如:在40 m3和190 m3实验中用含量346.5 g/L的过氧化氢溶液12 ml/m3,折合纯过氧化氢在空气中分布浓度仅为4. 16 g/m3。消毒处理后,利用一种催化剂装置将残留过氧化氢蒸汽能彻底分解,且分解速度快、不残留,对室内物品基本无损坏。
研究人员曾实验用载体定量杀菌实验方法,对VHP消毒装置杀灭物体表面和室内空气中细菌的效果进行观察。结果显示该VHP消毒装置使用配套的含量为80 g/L过氧化氢水溶液作为消毒剂。在28 m3密闭实验舱内,以4 ml/m3用量(折合过氧化氢浓度为320 mg/m 3),启动该VHP消毒装置于室温下消毒作用60 min,对布片上枯草杆菌黑色变种芽孢的杀灭率可以达到99. 9%以上。在130 m3办公室内,消毒液用量为10 ml/m3(折合过氧化氢浓度为800 mg/m 3),启动该消毒装置作用30 min,对载体上枯草杆菌黑色变种芽孢的杀灭率可达99. 9%。在20 m3密闭空气实验舱内,以0.5 ml/m3用量,启动该VHP消毒装置液消毒作用20 min,对舱内空气中白色葡萄球菌的杀灭率为99.9%;在90 m3房间内,以1.0 ml/m 3用量,启动该VHP消毒装置消毒作用60 min,对空气中自然菌的消亡率>90.0%。
VHP生物灭菌技术具有以下特点和优势:
广谱杀菌:VHP可以有效杀灭各种类型的微生物,包括耐药菌、芽孢、病毒等。
高效性:VHP灭菌速度快,能在短时间内达到高灭菌效果。
温度适应性:VHP技术可在较低温度下获得较好的杀菌效果,从而可以应用于灭菌较为敏感的物品和设备。
安全性:VHP在一定浓度下对人体无毒性和刺激性,不会对操作人员和环境造成危害。
无残留:VHP蒸汽在杀菌过程结束后,通过自然分解转化为水和氧气,不会留下任何残留物。
VHP生物灭菌技术广泛应用于医疗、制药、食品、生物实验室等领域。例如,在医疗领域,VHP技术可用于灭菌手术器械、空气净化和灭菌病房等;在制药产业,VHP可用于消毒灭菌生产设备和容器等;在食品行业,VHP可用于食品包装材料的消毒等。
需要注意的是,VHP技术在使用过程中需要确保适当的浓度、时间和温度等参数,以确保灭菌效果和安全性。此外,对于某些特殊材料和设备,需要进行适当的预处理和后处理。
润联旗下的汽化过氧化氢(VHP)生物灭菌设备系统,采用多级雾化加热技术,极大地降低过氧化氢使用浓度,基本解决了腐蚀性风险,作用迅速,方便转移。
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