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生产管理与设备管理的矛盾
生产管理与设备管理的矛盾在很多生产型企业中都普遍存在。一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务。两者之间，为什么会存在矛盾？
本质原因是企业管理人员（包括决策层）“重生产，轻设备”。因为企业看中的都是经济效益，而生产突显的是直接的经济效益；而设备管理，直接突显的更多都是成本增加。主要突显如下两点：
1.一出设备事故或设备故障，影响了生产。大家似乎都在指责技术部工作未到位。生产未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很多管理上又不得不给生产让步，整个工作都是围绕着为生产服务。如果公司领导（包括员工）长久都有“重生产，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。
2.公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。
比如：原材料控制方面，产量设定方面，参数修改与控制方面，带病生产作业方面，自动化仪表更改方面，操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。
建议：
1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念，这样底层员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。
2、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。
3、生产管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及车间操作工与机修工的协调等等。
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粗放管理与精细化管理的矛盾
设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效益的最大化”。
而很多公司的设备管理只是“粗放管理”，技术部重点工作在“修”而未在于“管理”。设备管理人员（包括技术部管理人员、车间机修工、巡检工等）逐渐对设备管理就很被动，失去热情。工作既累还不见成绩，不出问题就是万事大吉，上班多半都在被动的等待设备出现故障，出现问题就充当“救火员”去修理。这样就是一个恶性循环，导致设备问题更加的多。
建议：
1、应加强设备管理人员的思想教育，加强他们的责任心及主观能动性，努力建立一个个有干劲有战斗力，对设备充满热情，对设备管理有正确认识的团队。
2、可以针对性的学习借鉴兄弟企业或先进企业的管理模式。管理是一门学问，不能固步自封，切忌纸上谈兵和空中楼阁。
3、管理的定义是为了实现预期目标，以人为中心进行的协调活动。所以公司在劳动保障、工资分配、指标考核等方面凸显出设备管理的直接效益，提高大家的工作积极性。
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管理与被管理的矛盾
技术部作为一个以设备管理为中心的职能部门，对车间所有设备管理工作进行统一管理与领导。
1、被管理方面：技术部工作总体是杂而繁多。大部分工作是按上级领导的布置来做。其它部门遇到问题都会首先找到技术部，很多与设备管理无关的事情技术部也在做。
为公司解决各种应急任务及各种临时工作或突发工作是技术部的荣幸。但如果公司现有的人员结构有限，那这样做就不太合适了。另外，技术部开展本职工作，领导性与决策能力或多或少的受到一定限制。
2、主动管理方面：技术部与其它车间、部门只是平等的部门，每个部门都有自己的价值导向，然而技术部是服务性的工作，很容易被忽视，不易直接体现出价值。这样很多时候，技术部处境或许有些尴尬。
技术部与车间协同管理设备，车间作为设备的直接管理者，车间支配机修工、巡检工、操作工的日常工作。比如：若发现设备有问题，希望车间整改，车间整改不及时或不引起重视；若按照设备考评严格执行，与车间关系当然变得不和谐，不和谐会导致更多的问题发生。
建议：
1、上级领导在安排工作时，应更合理的安排分配。技术部应该把工作重心更多地专注在设备管理上，尽量避免其它的事务。
2、其它部门与技术部应建立共同的价值导向，重视技术部工作，提升技术部的领导性与可调配性，合理设计有效的考核与考评体系。
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影响设备管理提升的因素
设备管理是一门系统、长期的协调组织，同时也是一项枯燥、繁琐的工作，强调的是以人为中心。当然经过近年来，技术部设备管理中突显出如下几点：
1、对设备管理认识不够，干劲不足，惰性较重
一方面是因为满足现状，责任心不强，所以就缺乏了干劲，嫌烦锁，怕辛苦。很多工作主要以应付检查，完成任务。另外一方面因为未能体现出个人价值，心态不平衡，慢慢的，愿意干的累死，能干好的也不想干了。
建议：
加强团队协助精神的教育，另外适当的考虑一些调动员工积极性的激励机制。
2、解决问题能力还有待提高，自身掌握的业务能力还不强
要想管理好设备，必须有足够的业务认知能力及足够的丰富的经验。
建议：
加强自身的学习能力。不必每个人对所有问题都钻研，但必须每个人对某个方面有更进一步的认识。在此过程中，公司也需要支持一定的资源，把技术转为生产力，可以让技术部能在某些技术方面深入研究，最后能取得一定的突破和成绩。
3、设备管理体系还未健全
设备管理体系涵盖很多内容，忽略任何一方面都不能形成一个完整的体系。
部分公司设备管理现状有：
1、“重维修、轻维护”。
2、很多管理制度不健全，未落实。
3、设备预案等基础工作未完善。
4、备件管理的经济性未体现。
来源：网络
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