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工厂的这些通病不解决,不要跟我谈什么工作!(一切都是白搭)

放大字体缩小字体发布日期:2018-05-07 来源: 食品研发与生产公众号浏览次数: 98
核心提示:一说到工厂的管理,大多数时候我们总会把焦点放在:生产上、技术上,又或者是设备上!但其实,任何一个食品厂要想长久的保持在一个高效的状态,最需要管理的其实是人、是团队!
一说到工厂的管理,大多数时候我们总会把焦点放在:生产上、技术上,又或者是设备上!但其实,任何一个食品厂要想长久的保持在一个高效的状态,最需要管理的其实 是人、是团队!

如果你是一名工厂的老板,相信你对于下面这些问题一定感同身受,更重要的是:你的工厂存在的这些通病既不是技术上的,也不是设备上的!一起看看这16个“毛病”你都遇到了几个?

1、从班组长,主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析,总是似懂非懂,对生产进度总是口头说说,缺乏明细的具体计划,做多少算多少。“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边。

2、班组长品质意识差,盲目追求产量,不开产前分析会事前准备加强控制,每次总是等问题出现后去补救火工作。工作无效率,处理问题无结果,从不主动回报工作的好习惯。

3、经理、厂长只会下达任务,对如何正确指导员工实际操作不做分析研究,现场处理问题总是不彻底、不果断。做到那里想到那里,根本没有用正确的方法去做正确的事。

4、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错。

5、品质出了问题不是先解决为快,而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

6、部门之间团结协作意识差,总是以自我为中心,不顾大局,从不主动与他人沟通协作,心胸狭窄的甚至给工作设定阻力。

7、大多数车间主管、组长通常喜欢讲:“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”不负责任的话。品质第一的意识十分浅。

8、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念,从不做规范的现场记录,对流量从不知如何控制

9、部门之间工作不协调,岗位职责不清,每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论,总是勾心斗角、拉帮结派,消极怠工,影响团结。

10、现场生产流程管理不规范,程序混乱无先后,组长不会写工序、测工时,计件工价不合理,造成员工情绪化。每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

11、生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放,什么资料该发给谁?谁审核?转交给谁?如何存档编号装订等等,看上去总是乱糟糟,要寻一份资料更是难上难。

12、辅料采购无具体计划,跟进不力,该到的没到,不该到的先到,严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清,管理制度不建全,经常缺件少数、补数,甚至发错辅料造成严重损失。

13、部门主管缺乏严格的组织纪律性,原则性不强,执行力不够,自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题,更谈不上去教育下属。

14、员工散漫,经常请假,工作效率低下,整天抱怨工资低,人员流动频繁,常不能按时交货,造成客户投诉、空运、扣款。

15、外发跟单员无序操作,经常发错料,与加工厂扯皮,关系紧张。雷竞技百科 控制更是一头雾水,常有带款出货的事件发生。

16、高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力,员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入,一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂,也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

以上十六个方面反映了食品企业目前的内部管理现状,要改变就必需很下决心,从提高人的素质开始,通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念,不断接受新的管理理念。

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