CIP与SIP系统介绍

在20世纪中期以前，工业生产过程中的封闭式系统（如管道、过程设备等）都是通过手工来完成拆卸、清洗及消毒，这一过程则会增加大量的人力成本及时间成本，尤其是在制药、食品等对清洁与消毒有着严格要求的行业，频繁手动清洗不仅会耗费大量时间，而且效率低下，清洗及灭菌的效果往往也不甚理想。

CIP (cleaning in place) 与SIP (Sanitize in Place) 的出现大大提高了生产过程中清洗及消毒的效率。在通常的表述中，CIP是清洗的一种形式，SIP是消毒或者灭菌的一种形式。

CIP (cleaning in place) 是一种包括被清洗设备、管道、CIP清洗机在内的、无须人工操作的清洗方式。CIP清洗机有自动控制和手动监控两种，能在不拆卸不挪动设备管线的情况下，根据流体学的分析，利用受控的清洗液的循环流动，洗净污垢以达到清洁设备。

NO,1 CIP的目的
①去除为微生物提供营养的食物或食品残渣；
②去除各种微生物（CIP的冲洗可以带走很多微生物）；
③去除各种异物、颗粒、溶液残留。

NO,2 CIP的清晰效果验证

①验证清洗剂残留做CIP常用的清洗剂是食品级碱和食品级酸，这种碱的成分主要是氢氧化钠，这种酸的成分主要是硝酸。做CIP的最终水冲洗一定要把清洗剂冲洗掉，不能有残留。这就好比用洗洁精清洗餐具后用水把洗洁精冲洗掉一个道理，因为残留的清洗剂或者洗洁精对人体有害。

如何判定清洗剂残留呢？

既然是水冲洗设备，进入设备的水和从设备出来的水在化学性质上表现一致，就可以判定无清洗剂残留，因为进入设备的水是没有清洗剂的，含有清洗剂的水其化学性质肯定是有变化的。通常采用检测水的pH来判定是否有清洗剂残留。准备进入设备清洗的水和从设备出来的水在检测PH时结果表现一致就判定无残留，例如，有的企业要求PH变化在0.2范围内，有的是0.3。

②验证感官气味。最终清洗水的气味，要求清新、无异味，不能影响最终产品的品质。视觉。被清洗的设备内表面干净，无各种不应该残留的污垢，例如清洗剂残留，料液残留，无各种异物、杂质。卫生。用手指或者拭子（医用棉签）擦拭设备内表面无污点和变色。微生物。检测最终冲洗水的微生物，通常检测菌落、霉菌和酵母菌。

SIP (Sanitize in Place)可以翻译成：就地消毒（灭菌）、原地消毒（灭菌）、定位消毒（灭菌），SIP系统也广泛应用于制药，饮料等机械化程度较高的企业中。实际上是设备内部的消毒或灭菌，例如管道内部、缸体内部。

NO,1 SIP的目的尽可能多的去杀灭微生物，注意SIP针对的是微生物。

NO,2 SIP的介质SIP的介质可以热水、蒸汽、消毒剂等。饮料企业在使用SIP时很多是热水和蒸汽介质，管道内使用热水，缸体使用蒸汽或者热水。尤其对于无菌设备一定是使用热水和蒸汽做SIP。非无菌设备大多数时候用热水和蒸汽，有的时候可能会用消毒剂。做SIP使用的热水和蒸汽必须是用RO水制备。因为RO水是非常纯净的水，没有杂质、异物，盐分非常少，很适合做SIP。

NO,3 SIP的效果验证既然SIP的目的是尽可能多的杀灭微生物，其效果验证就是在做完SIP的设备内表面的微生物残留情况。对于无菌设备，SIP后必须达到无菌状态，这里的无菌指的是商业无菌，不是绝对无菌，通常简称为无菌。设备供应商设计制造无菌设备时会留有无菌取样阀，通过无菌采样器对接无菌取样阀可以取得SIP后设备内的残留水用来检测微生物，但有的设备本就没有这用设计，无法取得SIP后的残留水，就不能通过检测微生物来验证。

所以在任何情况下，保证SIP的温度和时间对于SIP的效果是非常重要的。此外对于无菌设备做完SIP后不能再有渗漏，否则无菌环境会被破坏，这个时候需要检修设备以确保密封效果良好后重新做SIP。另外对于非无菌设备，经过SIP后都可以通过普通取样阀取得残留水检测微生物。

CIP系统以及SIP 系统已成为乳制品行业的标准设备，这两种系统的广泛应用大大地减少了不安全产品的产出几率。

与此同时，也减少了员工与化学品的直接接触，从而提高生产安全性。清洗及灭菌效率也更高，可以彻底清洁容器和设备，不含有机物和杂质。在环保方面同样也有所助益。

在清洁与消毒循环期间持续加热，使清洁和消毒溶液保持在恒定温度，大大提高了清洁和消毒的效率，节省了设备运行时间与耗电量。并且，通过可重复的循环控制还能减少水的使用。