PET概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领（PET成型工艺最完整的技术介绍）

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前世界上最先进的全尺寸（fullscale）二片罐饮料无菌充填生产流水作业线日前在欧洲开发成功。设置此作业线是RefrescoHolding公司。

　　该研究设计项目的协作方是Ball PackagingEurope公司和Refresco公司组成的全球公司，由该条作业线生产的最新产品在2005年末上市。?

　　因为食品原材料的热敏性问题，即耐热性差的缘故，一些传统的罐头加工法无法生产的食品，利用这种已取得专利权的新加工技术和无菌充填新作业线就可以生产合格的制品。高温和氧是影响食品成品味道、色泽和营养价值变差的重要因素。现在，新研究设计成功的这条ABC作业线可以保证生产的产品货架期在常温下达到要求的12个月，而且保证产品在此货架期内不发生任何由微生物引起的腐败和变质。?

　　1999年，由Ball Packaging Europe公司、Mennen DingFood公司和Serac公司合作研究这个项目。同年完成了年生产能力为500万罐的这条饮料罐无菌充填生产流水线的研究设计。这项新研究成功证明了如下事实：即使不能达到或满足高品质产品生产的高要求，也可以进行全层罐的无菌充填。这条ABC作业已成功地在CampinaInternaTionae公司用于乳饮料等产品的商业化生产。充填速度为每分钟100罐，到目前为止已完成充填2000万罐。?

　　所谓无菌充填是指经过杀菌的饮料在无菌环境条件下充填到预先杀菌好的容器中，然后再在洁净室（超净车间CleanRoom）内进行包装容器密封的整个过程。为此立即能够预计到如下的瓶颈（疑难）问题。在充填过程中和充填以后，为产品保存不进行加热杀菌处理。而且，产品必须做到无腐败菌，还必须做到无需冷藏。

　　因此，在这样的制造环境条件下加工过程中的控制和适当的卫生管理是十分重要的。充填和容器密封环境的超净车间也同样必须保持绝对卫生的状态是必要条件之一。无菌充填与传统的充填后进行杀菌的高温高压灭菌法有很大的不同。现在，法国的Refresco公司设置的聚酯瓶作业线已经利用了这种无菌充填系统。?

　　ABC流水作业线的核心部分是Serac公司的充填系统。金属罐是由罐身和罐盖部分组成的。罐身在水洗后需经210％的干热杀菌。由于三片罐的硅胶涂层不耐高温处理，因此不能在这种温度下处理。为此，使用另一种方法，即高频诱导加热法在160℃C进行罐头的热杀菌。?

　　罐身在超洁净车间内充填预先用超高温（UHT）杀菌法杀菌的饮料。然后立即在罐头的顶隙部位注入无菌化的液体氮。液态氮一滴下，立即变化成氮气占据整个顶隙，目的是隔离氧气和菌类的污染和侵袭。?

　　然后是用罐头卷封口机进行密封。通常利用这种封口机会形成过多的空气流动，很容易造成二次污染的危险。现在他们进行了新工艺的封口机的开发研究。不过，经过充填和充人液态氮的加工过程以后，立即进行卷边封口工艺，这可以使这种二次污染的危险性降低为零。?

　　液态氮充填入顶隙有三大功能。防止污染，从顶隙中排除氧气，并形成内压赋予罐头一定的刚性；与PET瓶相比，金属罐不透氧和光线等，因此可以延长产品货架期至少1年以上，在此期间可以防止产品感观品质的变化；如同纸容器比，罐头更加结实，也更适于自动售货机销售行业使用，回收也很方便。金属罐就是这些特点而对消费者很有魅力。

　　虽然，ABC流水生产线的成本与高温高压杀菌罐头作业线和无菌PET瓶作业线是处于同等程度，但是罐头本身成本费用比耐热的PET瓶更低。?

　　这种饮料在美国由于给人们健康的形象故市场人气非常好；在欧洲尚处于不太成熟的市场开发期；德国和南部欧洲最新的冷藏咖啡罐已经出现；日本每年拥有86亿罐以上的大市场。

lyq251400

非常感谢,我正需要,先下载下来学习,:)

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怎么来区分高温PET和低温PET?相信这是大家都非常想了解的一个问题，今天，中华包装瓶网的专家以一问一答的形式给大家专门进行了整理，希望对大家有所帮助
A :对再生料来说,用肉眼或是一些简单的方法,能分出来吗?
B :如果有一台熔点测试仪，相信你会很轻松的搞定。 顺便告诉你一下，一台熔点测试仪的价格大概是二万块钱，可以象公文包一样提走拿走的。 做PET瓶片没有这玩意儿你可就落伍了。
点火燃烧时，拉丝，拉长以后把丝拉断，如果断丝能卷成好几卷，说明熔点正常，越多说明越高。这个方面我因为经验不足，不能具体几卷就是合格的，我没有这本事，你自己多试验。
另外在点火时，如果熔化得很快，说明熔点低了，还有就是燃过的瓶片变得特别黑，说明也是熔点低， 另外就是味道闻起来特别甜的话，也可能是溶点低了。 这是老前辈说的。
1,先闻味道,PET的味道不同一般塑料.用打火机烧一下,然后会闻到非常芳香和舒适的味道(随便烧个瓶子来闻闻),如果PET里含有其他成分,味道就很刺鼻.有种瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。
2,看烧起来的部分,如果过分发黑或者油滴的很快,多数熔点不正常,这在PET薄膜片中常有。
3,拉丝,烧着的时候在打火机上拉一下丝,看丝拉的长不长,然后把拉出来的丝拉断,看中间的断点,丝是不是卷成小圈状,卷的越多说明熔点高。不过一般如果是瓶片,应该都不会有什么大问题.最关键的一点!是分辨其中是否含有PVC,这可是PET的致命伤。
其他:点火燃烧时，拉丝，拉长以后把丝拉断，如果断丝能卷成好几卷，说明熔点正常，越多说明越高。这个方面我因为经验不足，不能具体几卷就是合格的另外在点火时，如果熔化得很快，说明熔点低了，还有就是燃过的瓶片变得特别黑，说明也是熔点低， 另外就是味道闻起来特别甜的话，也可能是溶点低了。

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PET(聚脂)饮料瓶在中国发展仅有十多年的时间，而热灌装PET饮料瓶在中国的历史更短，仅为6年左右的时间，但发展势头之猛，超过大多数其他包装容器。众所周知，茶饮料、果汁饮料等是饮料发展的重点，其中大部分包装容器均是选用PET热灌装瓶，而且比例有不断增长的趋势。PET饮料瓶的一般生产过程为：注塑成瓶胚一加热后瓶胚被纵向拉伸一横向拉伸一吹瓶成型。如果这一生产过程中的最后成型采用机械冷定型，则PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度(78℃)左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。而热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度(140℃左右)，PET分子链在松弛状态下被高温定型，最后瓶体产生了大量整齐、密集的结品，结品度可达30％～45％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。
最初，消费者只是关注的是饮料本身的品质，而现在也逐渐开始关注饮料的外包装。PET瓶的雷竞技百科 取决于所供应瓶胚的雷竞技百科 ，瓶胚注塑成型时分为两种，一种是长胶口，另一种是短胶口。国内瓶胚厂家选用短胶口瓶胚的较多，而国外选用长胶口的较多。长胶口的瓶胚由于底部的胶口被切掉，在吹瓶过程中使张力均匀分布，这样吹出的瓶子雷竞技百科 会更好，另外切掉的部分可以回收利用，这样有利于节省原料成本，在石油资源日益匮乏的今天，国内的生产厂家将会更倾向于长胶口的瓶胚。在生产过程中瓶胚雷竞技百科 的控制取决于瓶胚在输送过程中避免被划伤的控制程度。现在国内大部分生产厂家对瓶胚输送采用皮带式输送，这是一种比较古老的输送工艺的方法。这种输送的缺点如下：
瓶胚在注塑机出来时，温度在45℃—55℃。直接落到皮带上会造成瓶胚之间的撞伤。
另外瓶胚在皮带上杂乱无序堆积起来，瓶胚冷却时不是很均匀。
瓶胚从注塑机出来时，可能会有某一个模腔注成的胚有雷竞技百科 问题，杂乱无序地堆积在一起很难判断是哪个模腔的瓶胚出现问题。
注塑机在注塑瓶胚时某一模腔可能会形成空腔，这样杂乱无序地排列，如果还是根据注塑的腔数来计数，计数就会不准确。
皮带式输送，瓶胚的雷竞技百科 控制要依靠人工来完成，首先是雷竞技百科 很难控制，其次是人员接触过多容易造成污染。
现在日本、韩国、中国台湾地区普遍采用按一定顺序夹瓶口的链板输送瓶胚方式。其生产流程如下：
瓶胚成形机一机械手取出一切胶口机一结品前段输送一瓶口结品机一结品后段输送一检测机一计数装箱装置。
这种输送方式的优点如下：
1、机械手从注塑机中取出瓶胚，每一个瓶胚的位置都有编号。瓶胚是通过机械手取出，不是直接落下，避免划伤。由于每一个瓶胚的位置都有编号，当注塑机注胚出现问题时，就可以准确地找出是哪一个模腔出现问题。
2、通过板链夹住瓶胚颈部来运送瓶胚，使瓶胚按照一定的顺序有序输送。这样使瓶胚冷却均匀，便于计数，每万个瓶胚的计数误差在±5以内。
3、整条生产线采用自动化，配备较少的人员数量。

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一、谁为未来埋单
2004年中国饮料市场规模达到2449万t，尤其是茶、果汁、功能性饮料的高速增长继续为热灌装PET瓶带来机遇，若以60%的PET包装采用率和1000ml的PET瓶标准测算，至少会有上百亿只以上的PET瓶需求。
而啤酒，则是一个技术攻关和消费心理学的问题。除了保鲜、杀菌等问题，消费者能否接受塑料瓶装的啤酒也是一个尚待验证的问题。人们期望着在2005年能有3.5%的PET瓶装啤酒。显然，相对于2002年的0.1%而言，这是一个值得冒险的尝试。
二、PET的吹瓶技术
“就业内有关人士中华包装瓶网认为中国的包装机械与pet瓶子生产，远远赶不上饮料的发展”。在吹瓶领域，中国目前发展的主要是两步法，因为两步法的效率相对比较高一些。从吹瓶来看，国外已经达到每小时50000多瓶，甚至70000多瓶，我国刚刚才25000瓶。
西得乐（Sidel）的亚太总裁张忠先生认为，全世界的一步法市场正在下降，二步法正在成长，主要原因有两个：第一是，现在的瓶胚随处可以买到，瓶胚的商业化非常普遍；一步法的成长当时是有一个因素，就是客户在很多地方没有方法找到合适的瓶胚，而现在由于瓶胚的大量生产，客户可以很方便地获得瓶胚而无需自己生产。第二是，二步法在成本和雷竞技百科 上都比一步法有优势。在吹瓶市场中，包装瓶的成本具有极其敏感的特性，两个至关重要的因素决定了投资回报率：机器的生产能力和每个吹瓶工位的产量。西得乐推出的“双模腔”概念(在同一模具上开出双模腔)，在同一工位上同时吹制2个瓶子，非常适合单人装小型容器的规模化生产。西得乐的SB020二代双模腔设备产率可以达到60000瓶/h。
SIG Corpoplast公司的董事总经理Olaf Weiland先生认为，“未来每一个生产厂商都会在自己的工厂里生产自己所需要的容器”。显然从经济效益讲，运输空瓶到灌装厂会增加成本。现在饮料行业的生产是从吹瓶、灌装到包装一条龙，提高整线效率。两步法具有重量轻、操作简单、生产灵活等特点，可以直接使用瓶胚而不必考虑PET原料等诸多问题，将精力集中在成品灌装等环节。中国区总监陈俊添先生介绍了SIG Corpoplast的吹瓶机，其更换模具时间短，每个模腔每小时产量可以达到1630瓶，速度是很快的。
Krones公司的Contiform H40拉伸吹塑制模机，可以进行热成形瓶子和标准瓶子的生产，500ml的瓶子的产量为44000瓶/h，适合于热灌装PET瓶吹瓶。
三、绿叶对根的情意
瓶盖是一个经常被消费者忽视的细节，但对于厂商，这却是个大问题。意大利捷飞特的李克平先生对瓶盖和瓶盖模具有着多年的研究，“生产塑料瓶盖看上去很简单，但是，塑料瓶盖模具的制造蕴藏着很高的专业技术”。捷飞特公司以设计和制造多腔位、高精度、热流道的注塑模具著称。2000年捷飞特公司研制出64腔快速成型瓶盖模具，并在Nestal快速注塑机上实现3s一个开合，创造了64腔等级的瓶盖模具开合周期的世界纪录。“欧洲许多塑料瓶盖生产厂家追求的是在确保瓶盖物理功能的情况下，尽量减轻瓶盖克重、提高生产率，以便降低成本增加市场份额。” 捷飞特公司顺应市场需求，开发出MIVA系列瓶盖。以MIWA L3P为例，28mm，仅有1.5～1.6g，比传统的PET瓶塑料瓶盖轻1g，这种瓶盖只要旋转90°就可以打开，开启扭矩低，老少适宜。目前，已有7套捷飞特公司提供的这种64腔瓶盖模具在娃哈哈集团使用。捷飞特公司还发明了非旋转双料注塑模具的专利技术，用于一次性生产带衬垫瓶盖。这一发明大大节省了带垫瓶盖对生产设备的投资。带垫瓶盖的传统生产是由注塑瓶盖设备、注塑或滴塑衬垫设备以及组装设备来实现，用捷飞特公司的双料注塑模具，可在原有的注机上增加一个注塑单元即可轻而易举的实现带垫瓶盖的生产。
萨克米SACMI的压制瓶盖是另外一种技术，它与传统的注塑瓶盖不同，是第一个将压塑制盖设备推向市场的机械制造商。萨克米旋转式液压机使得模具简单化，因此压缩成型所需要的投资成本远少于注射成形的成本。由于萨克米同时完全自行设计和制造塑胶盖模具，使其具有较大的整体优势。根据萨克米的介绍，这种压制瓶盖非常适合圆形瓶盖的生产。萨克米在7月份ProPak展出了600个/min打盖机，但他们最快的产品达到了1200个/min，目前已经有7台这种产品售出。
注塑和压制瓶盖代表了两种不同的工艺，前者可以买各种模具，进行灵活的式样设计，可以设计相对复杂的盖子，但模具成本较高；而压制瓶盖则相对成本较低。
百利盖Bericap是专业提供瓶盖的德国家族企业，下属18家企业，2003年销售额达到3.1亿欧元。在中国的昆山公司成立于1998年，在中国主要提供30/25和PCO 28瓶嘴的瓶盖，38mm、48mm和五加仑的Tamper Evident瓶盖。以及功能性瓶盖（如瓶装水的防盗盖）。其为中国的“非碳酸水饮料”行业生产了大约9亿只30mm瓶盖。目前推出的“百利盖服务包”是与用户一起研究的新的包装形式，已经远远超出了标准瓶盖的设计。如在38mm热灌装领域，SK 38/16 DoubleSeal热灌装瓶盖成为大型设备进行高效灌装的理想解决方案。
台湾欣全属于康师傅集团下属的公司，也是食品饮料包装用瓶盖、瓶胚的专家，其创新的KingCan瓶盖可以为各种可重复灌装或不可回收日用包装如玻璃瓶、塑料瓶、纸盒和金属容器提供瓶盖，也可以提供多种带垫片或无垫片的瓶盖；颜色可以多种多样，提供单色到4色的顶部印刷或浮雕，以利于品牌宣传；同时为PET瓶口提供专利的内塞式密封盖的设计与制造。
挑战无处不在的空气
PET瓶具有透明性好、化学性质稳定、阻隔性能较好、质轻价廉和可回收利用等优点，但有3种PET瓶包装需要阻隔性：一是对O2敏感的果汁和乳制品以及小瓶的碳酸饮料；二是含CO2的产品；三是既对O2敏感又含CO2的产品，如啤酒。作为啤酒瓶，PET瓶的阻隔性受到了严峻的考验，啤酒包装是所有饮料中要求最高的。这就是2002年全球2500亿个啤酒容器中只有不足0.1％使用PET瓶的原因。
首先是耐压强度，能够阻止高压下CO2的渗出和外界O2的渗入；其次是耐热强度，要能耐得住巴氏灭菌的高温；第三是耐冲击度。提高PET瓶的阻隔性功能成为各大公司的主攻方向，这涉及到原料、设备、加工工艺以及PET的改性等。
目前，阻隔技术主要体现在几个方面：第一是表面涂层法，如西得乐公司的Actis技术，采用无定形碳涂层，比普通PET瓶的隔氧效果提高30倍，成本仅是玻璃瓶的78%、金属罐的65%，在回收利用上具有明显的优势。其Actis 20型等离子涂层机，每小时可以处理10000个0.6L的PET瓶。西得乐在2001年曾在中国大举推广了Actis涂层技术，但当时中国甚至全世界的PET瓶在啤酒市场的普及显然被高估了。但今天已经不同了，20世纪70年代后期出生的年轻人几乎是含着、抱着、提着PET瓶长大的，认可度已经大为提高；而Actis涂层的PET瓶在非常挑剔的德国啤酒市场已经获得了客户和消费品的高度接受率。西得乐集团执行副总裁Paul Holderith先生认为，在中国推广的机会已经来临，但西得乐将会寻找合作伙伴一起来推广，中国的饮料行业有许多勇于创新的先锋企业，因此双赢的空间非常大。SIG Corpoplast公司的Plasmax涂层设备经理Arne Andersen先生告诉记者，Plasmax涂层设备采用“等离子激发化学制品气化、沉降”（PIVCD）技术生产PET灌装瓶身。这种等离子技术采用两种气体混合，点燃气体产生化学反应在PET瓶内壁涂成一层SiO2。这种涂层完全透明，不会改变原来PET瓶的颜色；涂层可以用化学剂清洗，完全回收；由于涂层是无机物，不会与产品发生反应，因而保证了安全性。根据Andersen的数据，涂层PET瓶比未涂层的成本大约每1000个瓶子增加100元左右；但如果选择涂层，就可以减薄PET瓶壁的厚度，减轻瓶重，从而降低制瓶成本。Plasmax 12D涂层瓶子及系统，各种尺寸（0.4～1L）的PET瓶的涂层速度为10000瓶/h。
采用真空等离子增强化学气象沉积法的技术得到了来自日本公司的强有力支持。这种钻石型碳处理工艺DLC，主要是由日本日精爱思比ASB、日本麒麟啤酒、三菱商事等公司合作开发的。这种镀膜的DLC膜的PET瓶对O2阻隔性能比普通PET瓶提高了20多倍，对CO2提高了7倍。透明度非常高，涂层柔软，不易龟裂，耐酸碱度强。目前正在开发相应的生产设备，并向中国市场推进。
而阻隔性硅胶涂层则由可口可乐公司与德国克朗斯KRONES等公司合作开发了“提高阻隔性的硅处理PET瓶”，其工艺费用比采用PEN瓶或多层涂层瓶更为经济。但这种涂层可能使得PET瓶外层充满针状小孔；瑞士利乐TetraPak公司也开发了在PET瓶内等离子涂覆SiO2技术，在瓶内壁形成厚度为0.1～0.2mm的玻璃状阻隔涂层，用这种瓶子罐装啤酒，货架期可延长到4～12个月。每小时可以处理18000个0.2～2L的啤酒瓶。
其他涂层技术如意大利的西帕SIPA公司采用美国PPG公司的环氧-胺阻隔涂料，生产了环氧-胺外涂层的PET瓶，形成光亮的耐划伤阻隔层；利乐采用陶氏DOW化学公司的热塑性环树脂，用两层的瓶来调整阻隔层的厚度；美国杜邦DuPont公司也在开发两段涂覆技术，对O2和CO2的阻隔性可以提高到30倍以上。
除了喷涂阻隔层技术外，混合材料改性法配以多层共挤成型技术，市场发展也很快。在PET瓶中加入其他物质，如PEN、LCP、MAX6等，形成新的塑料包装材料。这种方法有材料共混改性、共聚改性、多层复合改性以及纳米级PET塑料（NPET）等。敢于创新的珠海中富工业集团是国内PET瓶产量领先的公司，是最早获得可乐认可的PET瓶生产厂家。他们采用多层的复合改性，采用Kortec公司提供的多层共注工艺制成的PET瓶，可以经受67℃高温，啤酒保质期可以达到6个月；加拿大的HUSKY公司提供的用于生产阻隔性瓶子多层瓶胚的方法，气体的阻隔层是通过共挤出吹塑和最终型胚分开的方法制成。
克朗斯的BestPET等阻隔型涂层可以以2万瓶/h的能力处理单层结构的PET瓶，在啤酒、果汁、茶饮料、汽水和香水容器上获得工业化的应用。
灌装比拼
2001年的市场革命以统一“鲜橙多”的热灌装PET瓶果汁饮料拉开了帷幕；而汇源为了夺回在果汁饮料市场的领导地位，引进PET无菌冷灌装线，年加工能力超过100万t，一举扭转颓势，其中“他+她”借助于出色的市场营销，4个月的销售量就杀入前列。
PET瓶无菌冷灌装技术，可以通过降低PET瓶的克重而降低成本，但无菌PET设备的投资成本非常高，一条线的成本在1000多万欧元左右，而且对于厂房的环境卫生要求很高。国内灌装加工机械大约200家，具有整机、成套生产能力的不足30家。灌装国内最高才只有36000瓶/h，而国外已经达到70000多瓶/h。国内基本上以热灌装线为主，只有乐惠等有限厂家才能提供冷灌装线技术。当PET粒子的价格平缓时，加上耐热PET瓶的模具设计及设备技术的提升，可以进一步降低克重时，无菌灌装空瓶成本的优势就逐步消失。西得乐公司的梅军先生告诉记者，真正的考验是来自含奶的茶饮料（如奶茶、咖啡奶等），这些生产线必须采用无菌PET瓶灌装线。
成熟的啤酒市场日益下滑，走出低谷关键是要提倡产品雷竞技百科 以及突破性的包装手段。SIG-Simonazzi开发全新的啤酒杀菌工艺实现了长期保存PET瓶装啤酒的稳定雷竞技百科 ，即增强型的压力冷杀菌EPT，就是在高速状态下（根据压力梯度）对已经灌装好的塑料瓶装啤酒采用高压水处理和半绝热的快速热处理相结合的方式进行杀菌。这种EPT工艺的特点是对已经灌装好的啤酒产品，直接应用于产品和包装材料（瓶子和盖子）上，从而杜绝了灌装过程中的二次污染。
广州乐惠公司的迟宗波先生认为，可以充分借鉴国外冷灌装的优点，开发适合中国国情的无菌冷灌装线。如消毒机采用克朗斯Krones模式，我国空气雷竞技百科 较差，在瓶子的吹塑、输送过程中容易产生二次污染，克朗斯模式可以有效对瓶子内外壁进行消毒杀菌；冲瓶机应采用KHS公司的三通道模式，使得调节方便，若消毒剂杀菌不彻底可以在冲瓶机中再加一道消毒剂杀菌；在灌装阀的结构选择PROCOMAC模式，因为国内目前在橡胶密封材料差距较大，克朗斯和KHS公司的电磁膜片阀对于膜片密封件要求很高，而Procomac选用成熟无菌罐装的无菌阀组，结构简单，而且采用非插入式、非密封灌装以减少运动部件，有效地降低了运行和维护费用；洁净室采用Procomac公司的设计，通过隔离服对设备操作，操作环境要求低。乐惠的无菌冷灌装线在北京汇源已经运行，可适合350～2500ml的PET瓶装高酸、低酸及中性的果蔬汁、茶及各种饮料，保持了饮料的口感，保鲜度好，减少包装材料成本达1/2～1/3。由于瓶子无需承受高温，可以自由设计瓶型而无需担心瓶子受热变形（而这对于市场营销上的考虑非常重要）。
但冷或热灌装线并不是决定市场的关键因素，如隶属顶新集团的味全果汁，尽管采用热灌装工艺，但其采用冷链进行储存、运输等，其口感依然很好，在华东市场销售一直不错。因此，内容物其实是赢得消费者最为关键的因素。
贴标技术
在灌装线中，贴标机的技术含量比较高，国内市场仍然处于国外品牌垄断的地位，目前国内只有广东平杭机械厂能够跟得上市场的发展。从市场的角度而言，SIG Alfa阿尔法公司中国区经理梁彤先生认为，贴标机一方面要在运行速度和灌装机的速度持平的前提下灵活适应客户的需求，另一方面就是降低成本的要求。从技术而言，在国内处于领先位置的克朗斯贴标技术部Robert先生认为贴标机方向就是组件式贴标机，同一台机器满足几种不同的贴标方式。其中国部经理冯建欣女士提到了克朗斯去年新推出的直接套管Sleevematic DS和Sleevematic DS Inline内嵌直接套管两种贴标机，可以无需真空装置，减少清洁工作。
萨克米贴标机Opera性能十分卓越，其滚动贴标机可以连续有效地以60000瓶/h工作，可以为空瓶和实瓶贴标签，甚至可以为不足13g的轻瓶子进行贴标；同时他们也适合最新的标签材料（18mm的OPP或PET），在使用上与其他材料上没有差异。以前的贴标机的最大问题是在于装瓶流水线的效率问题，用户往往会安排2或3台贴标机并行工作，特别是在滚动贴标过程中，往往有两三台机器。当线性布置的机器在同一条流水线上工作，这显然是浪费资金。而滚动贴标机在效率上和速度上都有着较好的保证，同时适合收缩标签。目前，萨克米正在攻克在非直壁的瓶身上贴标以及不干胶标签实现高速化技术。
回收技术
PET瓶回收处理方法中，除了物理方法之外，化学回收日益受到重视，其中澳大利亚的Petrecycle pty公司的penew专利技术正在应用中，该装置可以处理100kt的PET瓶。该工艺是将处理着色或有涂层的PET瓶废弃物，其过程是将PET瓶经乙二醇蒸汽蒸1h，使之脆化，然后将其磨碎至1mm大小的颗粒，除去杂质，醇解为低聚体，包括部分对苯二甲酸单体；再经特殊过滤工序除去颜料添加剂或涂层杂物，最后产品在现有装置与新鲜单体混合、酯化即可制得无色的PET瓶。
期待辉煌
近几年塑料包装市场迅速增长，产量平均年递增11%以上，PET瓶功不可没。正如SIG饮料机械公司总裁陈志俊先生认为，尽管PET包装成本问题仍未解决，但由于形状丰富，改进工艺可以增加保鲜期，易运输、保存和回收，在中国前途

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在我国，什么样的PET瓶容量装啤酒才是最理想和合适的呢？这是许多塑料瓶厂家和啤酒厂家关心的问题。中华包装瓶网记着带者一问题进行了整理研究。大容量PET瓶装啤酒较小容量PET瓶装啤酒存在一些优势，包括：
（1）因为大容量PET瓶装的啤酒，口味受氧化变化程度远远低于小容量PET瓶灌装的啤酒，在氧气渗透量一样的情况下，小容量瓶所装的啤酒被氧化程度较高。
　　（2）价格的吸引力（三层瓶）：2000mL大瓶的价格约为1.9元人民币，而4个500mL的小PET瓶，其总价约为4.0元人民币。大瓶的每千升啤酒所用PET瓶的包装成本大约下降50%（还没有计算所节约的瓶盖和商标的价值）。
　　（3）北方消费者的饮酒习惯。就个人的酒量而言，北方人更加青睐大瓶装的啤酒，特别是在夏季，大瓶装鲜啤酒可大量进入家庭消费，且利于提高鲜啤酒的产品档次、防止假的散装鲜啤酒对正品的冲击。
　　（4）大的PET瓶装啤酒可采用更灵活的包装形式，如6瓶的热收缩膜包装、4瓶和2瓶的携带型包装等。
　　（5）大容量的纳米材料PET瓶，将在低档市场和竞争非常激烈的农村市场上取得机会。
　　但是，大容量PET瓶装啤酒也存在一些劣势：
　　（1）大容量的包装不太符合南方消费者的消费习惯，在南方餐饮市场可能会遇到更大的阻力；
　　（2）大容量的啤酒在超级市场对家庭主妇的吸引力不大，家庭消费时需要再次密封后存放；
　　（3）对于现有的啤酒灌装设备，灌装大容量瓶需要将设备进行更多改造，在玻璃瓶和大容量PET瓶进行切换时需要更多的时间；
　　（4）小容量的纳米材料瓶，将凭借自身价格低廉的优势在中档啤酒市场打开一个缺口，这是大容量瓶难以实现的。

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由此可以看出，机筒温度对聚酯型坯的乙醛含量有明显的影响，螺杆转速、注射速率、背压与热流道温度对乙醛含量的影响较小。因此，提高注射速率、降低机筒温度可以成型透明度高、乙醛含量低的型坯。在充模的初始时间内采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好效果。所以，成型聚酯型坯时，熔体温度的选取要适当，以保证型坯的透明度，同时又能控制乙醛的产生，熔体温度一般约取280℃。
3、注塑型坯与瓶体吹胀比的取值注射吹塑小容积的聚酯瓶时，在工艺成型过程中，型坯主要发生轴向拉伸。轴向拉伸越小，吹胀比(指瓶体直径与型坯直径之比)越大，瓶壁厚分布不均匀的可能性也越大，易造成瓶肩与瓶身或瓶身与瓶底过渡区域的曲线部位壁厚不均匀。小容量瓶体吹胀比一般取1.5～1.8之间。对横截面为椭圆形的瓶体，若其椭圆比即椭圆长短轴的长度之比小于1.5：1时，可采用横截面为圆形的型坯成型。椭圆比不超过2：1时，可采用横截面为圆形的芯棒与椭圆形的型坯成型。椭圆比大于2：1时，一般要求芯棒与型坯模腔均设计成椭圆形。椭圆比增加，型坯模具的设计难度与制造成本均提高，一般不应超过3：1。
4、注塑型坯口部及颈部尺寸型坯口部直径及螺纹尺寸应与瓶口尺寸螺纹相统一，并能与瓶盖的螺纹尺寸相匹配。因目前对此无统一的国家标准，故根据瓶体盛装物来决定瓶口部的尺寸。确定型坯颈部尺寸与吹塑模具型腔尺寸时，还应考虑瓶体成型后的收缩，PET瓶在型坯内的吹胀气压为1.2MPa，采用5～10℃的冷却水冷却吹塑模具，使型坯吹胀后得以快速冷却。
5、瓶体注吹成型芯棒的功能注射吹塑成型使用的芯棒的功能主要有五个方面：(1)确定成型型坯的形状与瓶体颈部的内径(2)在机械转位过程中带走型坯或瓶体；(3)芯棒内设置有气道与空气出入口，输送压缩空气以吹胀型坯；(4)芯棒内部可通循环液体或空气，以调节型坯温度；(5)芯棒尾部处靠近配合面开设深0.10毫米的凹槽，使型坯端部楔入槽内，避免从型坯成型工位转至吹塑工位的过程中，型坯因其弹性收缩导致颈部螺纹错位。凹槽起到密封作用，减少吹胀过程中压缩空气的泄漏。
6、芯棒长度与直径的选值芯棒长度和直径主要由型坯来确定，芯棒直径要比瓶体颈部内径小些，便于瓶体脱模。但芯棒直径应在瓶颈内径范围内尽可能地取大值，以避免造成过大的吹胀比。芯棒同轴度应在直径0.05～0.08毫米内。瓶口部位芯棒直径尺寸是以瓶口外径和瓶口厚度而定，取值范围一般是瓶口苍棒直径等于瓶口外径减去两倍的瓶口壁厚。
7、芯棒底部与型坯底部之间距离尺寸的确定该距离尺寸即为型坯底部厚度，它的尺寸取值合理与否，直接影响瓶底部的厚度是否符合要求。一般的计算方法为：型坯底部的厚度(B)等于瓶底的最小厚度(T)加上0.1倍的瓶重量。芯棒体选用的材料为合金工具钢，硬度为HRC52-54，比模具颈圈的硬度稍低。与熔体接触的芯棒表面要沿熔体流动方向抛光，并镀硬铬，以易于熔体充模和型坯的脱模。在PET瓶的吹塑与脱模工位，气体继续在芯棒内环流，保证芯棒有较一致的温度分布。芯棒各段的温度取值为：头部(对应型坯颈部)取45℃～55℃，中部(对应型坯体)取40℃～50℃，尾部取23℃～35℃。在型坯注射工位，因熔体温度高，芯棒温度处于上述范围的上限，芯棒转至脱模工位时的温度因内冷而降至下限。在脱模工位顶出瓶体后，从外部对芯棒头部进行风冷，以降低芯棒的温度。
8、PET瓶注射吹塑工艺参数取值PET瓶在注射吹塑时要控制好熔体温度，使其处于275℃～285℃范围内，比多数注射吹塑级聚合物的温度高约50℃。热流道系统要采用流线型、对称式设计，避免死角。喷嘴用锁闭式结构，外表面要加热。为保证型坯有高的透明性，熔体充入型坯模具后要快速冷却至145℃以下，但要比其玻璃化温度(82℃)高些，且越接近玻璃化温度，吹塑瓶的透明度就越高，可拓宽加工范围。型坯模具冷却水温要低至10℃～35℃，以快速冷却型坯。还要采用液体或气体对芯棒连续进行内冷却。其中气冷可使芯棒轴向有更一致的温度分布，同时还不会出现泄漏问题。芯棒内冷气压一般为1MPa。最好采用液体，气体组合冷却方式，PET型坯的吹胀气压约为1.2MPa。采用的冷却水温度为5℃～10℃。以冷却吹塑模具，也使型坯吹胀后得到快速冷却。

qifenggood

好资料，很详细，谢谢分享。

likaii

学习了，很好！！！！

huanggf

厉害！挺多的，估计楼主也找了很长时间了，辛苦了！

hslct

虽然我不做瓶子，但还是浏览了一遍，太仔细了，谢谢楼主

along3

谢谢您的大公无私的精神,小弟感激涕零,应该够16个字符了吧……