[书籍]香料香精及其应用&香料香精手册PDF分享

19840204

谢谢楼主的资料，我找他找找的好辛苦啊，谢谢楼主

欲海苍狼

很好的资料。谢谢！

abao821

请问,里面有花露水的生产配方吗?

abao821

太好了，果然有花露水的配方在里面．

abao821

不好意思，我的粮票没有了．好象昨天还有十几个的．

abao821

好可惜，第三卷没有下载成功，浪费了２个粮票．

tea2781824

很好的资料,谢谢!~~~~~~~~~~~~

tea2781824

很好的资料,谢谢!很好的资料,谢谢!很好的资料,谢谢!

jennykcp

正从事香精香料行业，渴望得到这方面的资料，可惜权限不够，楼主能不能发到我邮箱呢？感激涕零．．．．jennykcp@163.com

乌蒙山鹰

谢谢了，我正好要学学这方面的资料，

wanglin8000w

各式茶饮料生产工艺流程
茶饮料在国际上被称为“新时代饮料”。从长远的观点看，是可以与碳酸饮料相抗衡的产品，其特点是天然、保健且能解渴，符合现代人崇尚天然、追求健康保健的消费心理需求。
从一些主要地区看，世界茶饮料的增长速度很快。美国的软饮料是以碳酸饮料为主的。但20世纪90年代以来，茶饮料一直处于增长之势。茶饮料消费在西欧尽管每个国家发展不一致，但总体也是处于上升趋势。
日本开发茶饮料较早，1983年开始大量生产乌龙茶，1985年开始生产红茶，以后品种不断丰富，其大部分产品是不加糖的纯茶饮料。生产情况具体见下表：
日本每人年均消费茶饮料约22升。我国与之比较有很大的差距。尽管我国工业化生产茶饮料已有三四年的历史，也具备了一定的产量，但仍处于起步阶段。随着人们饮用瓶装水习惯的逐渐形成，茶饮料将拥有更大的发展空间。
国内外液态茶饮料的生产流程依不同的产品(如纯茶饮料、果味奶茶、茶汽水等)和不同的包装方式而不同。但是用茶叶为原料的茶浸出液的制备工艺基本上是一致的。
萃取工艺流程：从茶叶中萃取茶汤的浓度因为原料、工艺设备、生产的产品不同而各有差异，水与茶叶的比例一般为1～15∶100。如果浓度大易产生白色沉淀。为降低成本及避免成品在销售时产生混浊，一般是以1％的茶叶进行萃取，萃取温度为70～95℃，萃取时间为5～30分钟，萃取后用250目尼龙布过滤除渣。萃取形式有3种代表形式———夹层锅式、篮笼式、咖啡抽取器式。夹层锅萃取时将热水放入带搅拌器的锅内加热至规定温度投入茶叶，搅拌到一定时间后翻转夹层锅倒出茶萃取液进行过滤。该形式的特点是温度时间易控制，搅拌出料方便，萃取充分。篮笼式萃取是将放有茶叶的篮笼在热水槽内靠设备吊起放下起到搅拌作用进行萃取，不足之处是萃取不完全，茶叶渣取出不便，茶叶易产生涩味。咖啡抽取器式萃取就是喷淋式，是将茶叶放在网上，用规定温度的热水从顶部喷淋萃取，待茶叶充分浸渍后从底部获得茶汤，其优点是易排渣，但不能搅拌，萃取终点不易判别。
日本和我国台湾等地多以茶叶为原料，直接萃取茶中可溶性部分。而欧美国家多采用速溶茶为原料，以净水稀释为茶饮料。在我国生产速溶茶的厂家是福建漳州大闽食品有限公司，该公司采用膜浓缩技术和真空干燥技术，降低了香气和滋味的损失，解决了沉淀混浊问题。用这种方式生产的茶饮料投资少，见效快，易上马，技术指标好控制，产品雷竞技百科 有保证。
影响茶饮料品质的因素主要有：
1.水质。水是茶饮料的主要组成部分，其品质对茶饮料影响甚大。一般说，水中的钙、镁、铁、氯等离子影响茶汤的色泽和滋味，会使茶饮料发生混浊，形成茶乳。当水中的铁离子含量大于5ppm(百万分之5)时，茶汤将显黑色并带有苦涩的味道；氯离子含量高时会使茶汤带腐臭味。茶叶中的植物鞣质与多种金属离子可以反应，并可生成多种颜色。所以自来水是决不能直接用来生产茶饮料的。生产品质较佳的茶饮料必须用去除离子的纯净水———pH值在6.7～7.2，铁离子小于2ppm，永久硬度的化学物质含量要小于3ppm。
2.原料。茶叶可分为绿花、红茶、乌龙茶、黑茶、白茶、黄茶六大类，各类茶风味各异。成品茶由于其茶青品质不同、产地不同及制茶技术、储存好坏有异而形成不同的风味，同时其可溶性成分也不一样。茶青的品质又与茶树品种、生长地区的土壤、日照、肥料、栽培方法及采集季节、茶芽水分有很大关系。成茶的品质在茶青的基础上取决于加工技术。如茶青堆放时的厚度、发酵时间掌握、焙烘温度和水分控制等。好的成品茶如果储放不当引起受潮或霉变都会导致茶饮料产品雷竞技百科 的下降。
3.萃取。直接影响茶叶中可溶性物质萃取率和萃取液品质的因素是水温、萃取时间、原料颗粒大小、茶叶与水的比例及萃取方式。水温越高，时间越长，原料颗粒越小、茶叶比例越大，萃取率越高，茶汤的苦涩味越重，成本亦高，香味新鲜度也受影响，而萃取是否采用多级方法，也影响茶汤品质。
茶饮料生产的关键技术是避免和消除茶饮料中的混浊和沉淀。茶叶萃取液冷却后产生白色茶乳沉淀，是由茶叶中的茶多酚及其氧化分解物与咖啡碱铬合生成的，行业专家称之为“茶乳酪”。蛋白质、果胶、淀粉大分子物质也容易出现沉淀，而水中离子又是促进混浊和沉淀的首要原因。
解决茶饮料混沌的方法有几种，目前普遍采用的是物理法———使茶汤冷却后用高速离心机除去或用超滤法滤去，以提高茶叶汤汁的澄净度。国内几个主要茶饮料生产厂如三得利、康师傅等均使用日本或我国台湾设备以及方法生产茶饮料。另外，还有在茶汤中添加酶制剂使茶饮料中大分子降解以达到除混去沉的目的，也有在茶汤中加入胶体物质使其在液体中起分离大分子减少铬合生成作用的。
PET热灌装瓶瓶型要素及耐热性能改善
一、前言
生产低酸度、中性饮料，如茶、果汁、果味水等时，须对灌装后的半成品及瓶器进行灭菌处理，以便控制产品的微生物污染。可供选择的灌装方法有：
1.添加防腐剂；
2.无菌或冷灭菌灌装；
3.热灌装（含气饮料除外）；
4.巴氏灭菌。
近年以来，热灌装技术因其安全性、经济性较好而在我国饮料行业被广泛采用，前景十分广阔。下面是笔者在实际工作中，通过对一步法热灌装制瓶机及热灌装设备的工作原理探索所得的总结分析。

wanglin8000w

二．热灌装工艺简述
热灌装工艺中，产品经UHT超高温灭菌处理（瞬时加热至1200C~1400C，停留数十秒钟），然后降温至灌装温度（850C~900C）。灌装封盖后，瓶身倒置或侧躺30秒钟左右，以便对瓶盖及瓶颈部位进行与瓶身同温度的灭菌处理。瓶子在高温下停留一定时间（30~120秒）后，送入冷却通道，分段将瓶子冷却至340C~380C（通过冷却通道的时间约为12~20分钟），随后对瓶子进行贴标、装箱等后道包装。
三．耐热瓶瓶型设计要点
设计耐热瓶瓶型时，必须考虑以下因素：
1.灌装后30秒钟内，瓶内正压上升。这是因为：
（1）灌装后瓶内残留空气温度从300C左右上升至800C~900C；
（2）双向拉伸取向的PET瓶在受热后收缩，容积减小。在高温下，瓶子必须能够承受0.1~0.3Bar的正压而不至于产生永久变形。
2.PET瓶在高温下的容积收缩。普通PET瓶在850C时收缩率可达20%。但是，使用耐热瓶专用PET粒子吹制的耐热瓶的收缩率通常在1%~1.5%之间；
3.灌装后收缩量及灌装点变化。灌装温度越高。瓶器容积收缩越大。实验表明，在860C~900C间的容积收缩率对温度上升尤其敏感。灌装点高度越低，灌装后瓶内残留空气容积越大，瓶器收缩也越大。这是因为瓶内残留空气容积越大，抵抗瓶器收缩变形的能力越小。通常，热灌装瓶灌装点在瓶器支撑环处。

热灌装瓶容积收缩率与灌装温度的关系
4.吹塑成型后循环吹气冷却时间对瓶器容积、结晶度和刚度均有影响。循环吹气冷却时间越长，瓶器容积越大。因此，设计瓶型时务必考虑使用最低的高压空气消耗量来达到瓶子的最佳性能。
5.热灌装后的饮料降至室温时，因饮料在不同温度下比重的变化导致瓶内液体容积下降2%左右。同时，温度下降还导致瓶内残留空气在液体中的溶解度上升。这一切都导致瓶内残留空气的容积膨胀，产生0.2~0.3倍大气压的负压。灌装后空腔部分（残留空气）压力和瓶器温度、时间的关系曲线见下图

灌装后空腔部分（残留空气）压力和瓶器温度、时间的关系曲线
因此，耐热瓶必须符合以下要求：
（1）高温下（850C~900C）容积收缩率在1%~1.5%之间；
（2）30%以上的结晶度，确保良好的耐热性能和较弱的水分吸附能力（瓶壁吸附的水分象分子链间的润滑剂一样降低瓶子的机械性能；