实验结果相关性分析；均质器常见分类；设备零故障

王中泰

实验结果相关性分析；均质器常见分类；设备零故障

1 、结果相关性分析

通过分析同一样品不同参数检测结果的相类性，以相关联检测结果的通辑关系为判定依据，可对检测结果的合理性进行评估
2 、同一对象不同形态之间有相关性
示例：
1 ）固体总含量不小于浸含量
2 ）总铬含量大于六价铬含量
3 ）总铁含量不小于可溶性铁含量
4 ）废水中总氮含量大于氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氨含量之和。
3 、不同参数之间有相关性
不同参数之间有相关性，可拟合出函数关系；或不能拟合出函数关系，但有关联。
示例：
1 ）水样的浊度和悬浮物有关联悬浮物颗粒越多，浊度越大；
2 ）岩矿全分析时，主要组分含量之和等于或接近 100%;
3 ）饮料 pH 值的检测结果为 3.5, 但该饮料挥发性有机酸或游离有机酸的检测结果为未检出，从这两个参数的结果可以初步判定检测过程可能存在错误，需进一步核查。

实验室均质器常见分类及优缺点
拍击式均质器
原理：
通过捶击板不停地在袋上捶击。产生的压力可将袋中的物质击碎混匀。研磨珠均质器是将样品和相应的珠子放到试管里通过三维高速旋转、振动，靠研磨珠的高速敲打方式对样品进行研磨、均质将样品打碎。
适用范围：
适用范围广，可用于动物和植物组织、藻类、细菌、酵母、真菌或霉菌以及各类孢子体的破碎， DNA/RNA 、蛋白的提取。
优点：
能够高效地处理包括骨头、孢子、土壤等在内的顽固样品，均质器的每一个均质杯都带有一把均质刀可以避免交叉污染，操作简便、高效，处理脆性样品较好。
缺点：
不能处理大体积样品，单个样品单次处理量一般小于 1.5ml ，并需要配合相应的均质袋使用，因此耗材和设备投入较高。
以上就是我们实验室经常使用的三种均质器的主要信息，了解了这些，我们就在日常检测工作中就可以根据各类均质器的特点进行选择了。

设备零故障是这样实现的
随着市场经济的快速发展，企业面临的竞争压力和成本压力越来越大，最大限度地降低生产成本，最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。
在这种背景下，产生了所谓的设备零故障管理。

一）设备零故障的概念
简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式、检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。
对于零故障概念的理解，应注意：
1. 零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产秩序。
2. 零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。
3. 零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的，有时后果非常严重。

二）设备零故障发生的原因和故障模式
设备故障的原因很多，分类方法也很多，以下仅从几个方面简单讨论。
1. 从设备使用周期看设备故障可以分为两类：
先天性故障——由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。
使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的故障。
2. 设备故障的人为因素
严格来讲，设备的先天性故障是人为因素故障，它除了与设计制造者的水平、责任心有关外，还受科学技术发展的阶段性制约。
设备运行后，精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。

3. 设备故障模式
设备故障模式主要由浴盆曲线体现，不同的设备，具有不同的故障模式，因此在实践中需要认真研究具体设备的特定故障模式、特点，并相应采取不同的维护、保养和检修方式。对早期故障，应深入研究各种故障症状、追究剖析设备事故原因，指定相应对策和措施。在设备磨耗期，应避免意外突发故障，要加强 TPM （全员生产维修），广泛应用各种监测技术手段，了解掌握设备运行趋势，进行设备劣化倾向管理。

三）设备零故障管理的维修方式分析
对于生产流程设备来说，事后维修是不可取的。因此，零故障管理下的维修方式，由以下几个方面：
预防性维修（也称定期维修）、预测维修、主动性维修（也称改善性维修）。以上三种维修方式，构成了可靠性维修。总之，零故障管理的维修方式就是要解决“何时修，如何修”的问题。

四）实现设备零故障途径
设备零故障管理是一项复杂的系统工程，其管理过程是全方位的。它要求全员参与（从主管到操作工、维护工）、全过程体现（设备管理的各个阶段）。实现设备零故障管理的过程，也是完善企业文化建设的过程。实现设备零故障途径从以下几方面讨论。

1. 通过减少设备缺陷来减少故障发生的概率设备缺陷引发设备故障，设备故障引发设备事故。“千里之堤，毁于蚁穴”，实现设备零故障要从减少设备缺陷开始。减少设备缺陷的基本活动。
5S 活动：
整理、整顿、清扫、清洁、素养；
8 字方针：
整理、整顿、润滑、调整。

2. 标准化
减少缺陷的活动是一个上升的过程，要达到理想状态，必须建立标准化的作业文件，标准化是前述活动的基础，是一切管理工作的灵魂。标准化的过程是一个从小到大，从简单到复杂的过程，不可能一步到位，标注化文件需要不断修订完善。

3. 推行 TPM 和 RCM
事实上，前述减少缺陷的基本活动和标准化工作，正是 TPM 的精髓，它以全员参与为最重要特征。
RCM 以预防性维修为出发点，根据设备状态监测的结果安排计划检修，以达到最高的设备利用率和最低的维修费用。

4. 强化设备状态监测和故障诊断工作
这是避免设备故障和突发事故的有效手段。现阶段，对于中天钢铁公司来讲，设备状态监测和故障诊断工作应重点作好：
（ 1 ）继续完善设备科点检——工段点检两级监测网，推行定量点检，把状态监测和故障诊断技术真正推广到工段班组和一线人员，这是实现设备零故障的关键。
（ 2 ）形成标准化的设备状态监测和故障简易诊断操作文件。
（ 3 ）加强关键设备的网络化在线监测诊断，大力推广网络化在线监测技术的应用，及早发现设备隐患、避免恶性设备事故的发生。
（ 4 ）重视诊断技术人员的培养。

5. 创造良好工作环境，全方位关心职工
从月度设备故障看，因“操作不当”和“维护不周”造成的设备故障，占月设备故障的 1/3 ，甚至更高。为什么？除了前述基本活动和标准化作业没有认真开展好外，还与广大职工的积极性和能动性有着密切的关系。作为公司的各级管理部门，应认真地研究这个问题，从关心职工工作、生活的方方面面入手。
开展零故障管理，必须树立全新的理念和思维方法；开展零故障管理，没有统一的模式，应在实践中不断讨论总结；开展零故障管理，必将对设备基础管理的各个方面产生深刻而久远的影响。
完。