本帖最后由 lusy1234 于 2023-5-21 15:27 编辑
行业:乳品行业
产品品类:纯牛奶、调制乳、酸奶、奶酪等
公司规模:300+
从事食品研发管理有5年了,实验室的5S管理一直是一件令我头疼的事,为什么这么说呢?请听我一一道来。
第一,
项目多,人多,实验室小,空间不够用。因近
2
年来,我们公司效益较好,研发需求也在不断的增加,因而项目较多,招的研发人员也相对较多,最多的时候,达到
20
多人,而研发实验室空间和设备有限,很难同时容纳这么多人进行实验。
第二,
项目杂,物料多。因项目的增多,且比较杂,每个项目组用的物料就多,品类还不一样,这就导致本来就小的实验室还需容纳更多更杂的物料,显得实验室杂乱无序,有时找一个物料就耗费大量的时间。
第三,
人多,管理较困难。大部分时候,人员多,从事的项目方向不一样,比如有稀奶油、调制乳、酸奶、奶酪,虽说都是乳制品,但是不一样的项目,遇到的问题不一样,管理的方式也需因人而异,因项目而异,才能有效解决。
第四,
实验室卫生短期干净,长期杂乱不堪。管理了
5
年,人越多,实验室越乱,这可能是最让我头疼的一件事。我们研发配备了
2
位清洁工,负责维持实验室卫生,但是每次我安排清洁,实验室能做到干净整洁,但是只要我不特别交代,过了
2
个星期,还是杂乱不堪,又恢复原型。
一直这样的状态维持了很久,直到某天,公司的董事长经过我们的实验室,看到实验室这种现象时,说了一句“这种环境,能研发出好产品吗?”在那一刻,我觉得我必须做出改变了。于是,我开始真正意义上学习和推行5S管理,并且与我们团队的所有成员一起讨论如何改变目前的这种困境。经过一段时间的努力,我们也终于有了一些收获,也分享给大家。 首先,我们制定了和推行了“5S”管理制度, “5S”管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。 整理:区分要用与不要用的东西,不要用的东西清理掉。 整顿:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,并明确标示。 清扫:清除实验室内的脏污,防止污染的发生。 清洁:将前“3S”实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 素养:人人依规定办事,养成好习惯。
根据以上几点,我们研发人员的思想达成了统一,目的的是提高工作效率,确保实验室资源最大化的利用,保证实验室工作有效进行。思想统一了,就开始行动起来了。我们按照5S管理制度的第1条,先清理掉不要的东西:比如过期的物料、长期不用的物料、废旧的仪器、过期的样品等。然后,我们把留下来的东西分门别类、依规定定位、摆放整齐并做好标识。最后,我们将实验室彻底的大扫除一遍。你以为这就完事了吗?当然没有,这些其实和之前很多次做的其实都差不多,一段时间肯定还是会杂乱无章的。我们重点做了如下调整:
第一,
区域和仪器责任到人。我们将每个区域、每台设备甚至每个抽屉
/
柜子做了划分并且责任到每个组且每个人,每个组
/
人需管理好各自负责的区域,一旦出现问题,就可以找到相应的责任人,出现
1
次,先善意提醒;出现
2
次及以上,就得负激励了。
第二,
物品标识到人。我们在我们的原辅料和样品上,也是做好标识,但是我们增加了一个责任人及保质期,先前很多料或者样品,时间久了,就找不到是谁的,是否还有用之类的,用这种方式就能清晰的找到,也能及时的做出断舍离了。
第三,
提前预约实验时间。实验室卫生问题解决了,还需解决空间的问题。因研发人员的增多,如果大家在同一时间都安排实验,设备无法周转开。因而实行了实验室预约制,根据实验的紧急程度,预约实验,实验室管理员根据大家的预约,合理安排实验室设备及使用率,这样大大提高了工作效率。
根据以上的调整,研发实验室做到了长期的干净、整洁、有序;研发同事们在这样的工作环境不可避免的心情愉悦,其工作效率也大大的提升了,研发成果可谓是硕果累累。
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