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2022异物+水产车间异物控制程序
本公司从事水产行业，主要加工冷冻水产品，公司规模150-200人，以下为我们公司异物控制程序。
1 目的
为更好的控制异物，提高产品的雷竞技百科 ，特制订本控制程序。
2 职责
2.1 生产部及相关部门负责实施异物的控制。
2.2 质检部监督指导。
3 术语和定义
异物的定义：非源自食品本身的所有物品，包括金属、玻璃、塑料、砂石、线毛、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。
4 具体内容
4.1
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1、检查使用塑料膜的外包装情况是否符合卫生要求
2、工艺中必须用塑料膜的产品，要注意设专人进行检查残留情况；
3、生产中残、破的塑料膜，要有专人用塑料袋收回，按报废处理，避免混入产品中。
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1、新筐要经专人检查，剔除毛刺、塑料片后再投入使用。
2、使用的塑料筐每刷一次，检查一次，及时更换破损的筐，修理带毛刺的筐。
3、塑料筐对其完好性进行检查后开始使用，在使用过程中每一小时进行一次完好性检查，使用后对其完好性进行检查确认。
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进车间人员戴好帽子，头发不外露。进车间前专人粘贴工作服上头发。生产中专人巡回检查粘贴脱落的头发。自上而下滚粘全身部位，每小时检查一次。
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1、包装物料需经专人进行检查，进车间前要除去所有捆绳。
2、进车间人员要先进行衣物清理。
3、加工过程中，粘头发人员同时检查粘贴各类纤维。
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1、佩戴彩色乳胶手套,每小时对乳胶手套的完好性进行检查，发现破损手套及时更换，并找到残破部分。
2、包装工序不戴薄或透明的乳胶手套。
3、检查单冻机进出口及其他设备的软帘
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落地产品（原料、半成品、成品）掉落地面或接触不洁物时，放入落地产品回收处做下脚料处理。
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1、每天检查防蝇虫设施。厂区每天清扫卫生，消灭卫生死角，消灭蝇、虫孳生地。
2、厂区定期喷洒低毒易分解药物杀虫。
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1灯具、灯罩、钟表、仪表、温度计
2窗户及门上的玻璃、镜子
3化验室取样试管、酒精灯等
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1、设专人对车间内所有的玻璃硬塑料制品按规定检查并做好记录。
2、如果有破碎的玻璃硬塑料制品要及时向车间主任汇报，及时采取措施进行处理。
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1、对新的框架、模具应磨边后使用。
2、2、在生产中应对框架、模具认真检查，不符合要求时要及时进行维修。
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1、车间每天对刀、剪刀、金属笔等器具的使用要做发放回收记录，并检查它们的完整性，对丢失或残缺的，要查明原因，有问题时将所加工的产品单独存放，上报主管部门及时采取处理措施。
2、规范金属探测器的使用。
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4.2 手套和大襟的控制
1
）班前进车间时，卫生员对入车间人员带入车间的手套及套袖总数量进行登记，班后对带出车间的手套及套袖数量与班前登记的核对，若不符或有破损
立即向主任报告，按纠偏的规定执行。
2
）加工过程中手套破损时，需将破损手套及碎块收集完整并交门口卫生员登记更换；严禁将手套随意乱丢、严谨将手套随意带出车间。
线手套必须戴在
彩色乳胶手套内。每小时检查手套是否完整，若手套破损将手套丢弃并更换新手套，若手套完整无破损，将手套彻底清
洗
→
消毒→清洗后可继续使用。
更换时填写使用记录。
3
）大襟班前使用时检查有无破损，有破损挑出，卫生员对入车间人员带入车间的大襟数量进行登记，班后对带出车间的大襟数量与班前登记的进行核
对，同时将破损的挑出。
4
）大襟每年更换一次，厚乳胶手套每周更换一次，薄乳胶手套每天更换一次；须使用与产品颜色不相似的彩色手套，尽量使用蓝色手套。
4.3 玻璃、硬质塑料的控制
1）所有与车间生产区域储存区域相邻的及工人穿工作服可能会经过的区域的门、窗的玻璃必须贴好防护膜，如发现有玻璃裂缝，通知维修人员班后马上进行更换。
2）根据风险分析结果，高风险玻璃及硬质塑料物品每天由卫生员班前检查并记录。检查如发现破损，及时通知维修人员班后维修；如有缺损，按纠偏规定执行。
3）根据风险分析结果，低风险玻璃及硬质塑料物品每月由各部门专人检查并记录，并做培训，并对塑料破裂采取管控措施。
4
）
紧急情况处理：
当意外发生玻璃制品破损时（灯管、衣镜等），工序班长应先停止本工序人员加工，划定被污染的生产区并隔离产品人员并报告车间
主任；车间主任组织人员进行清理现场，用密封的内袋或容器将碎片收集好，并彻底将污染的区域卫生进行清理、消毒，保证无残渣遗留。被污染的产
品作报废处理，为避免误用，不得随下脚料一同废弃，应予销毁或远离厂区深埋。指定授权人员执行以上要求，被污染的人员出车间更换工作服、更换
水鞋、手套等（受污染的工作服、水鞋、手套等全部废弃），若进入车间必须严格检查卫生情况，方可允许继续加工。该工序班长、车间主任填写《纠
正及预防措施报告》，记录事故的处理情况。被污染区域全面清洁结束后，待车间主任检查确认无误后方可允许车间进行生产加工。
5）灯管更换操作要求：
① 严禁在生产线上方进行灯管的维修和更换，必须在生产结束时维修。
② 灯管只能由维修人员进行维修和更换，车间内的加工人员不得参与。
③ 新的灯管，在拆除所有包装物后方可带入车间进行更换。
④ 拆卸旧灯管，安装新灯管，并检查防护罩是否牢靠。
⑤ 清理使用的工具，将工具及废旧物品带出车间。
⑥ 维修现场进行清洗消毒。
4.4 金属的控制
为降低金属掺入产品的可能性，生产现场必须控制现场所有的锋利金属工具，例如刀具、设备上的刀片等。除生产加工必须使用的金属工具外，其他金属制品一律禁止带入车间。
1）所有进入车间的金属工具必须全部在《工器具发放回收记录》上进行登记，班后需要逐一清点工器具数量；如出现金属工具发放和回收时数量不一致，需要立刻报告车间主任查找丢失金属工具。
2）金属工具使用过程中如出现断裂、破碎等现象，需要将破损金属工具收集完整，并将上交车间入口卫生员。
3）所有设备及金属质工器具投入车间使用前由维修人员进行检查，表面不得有焊豆，不得开焊。
4）设备和工器具在使用过程中要轻拿轻放，不得摔打，尤其是铝合金等软质金属。
5）对金属纱网及易脱落零件的设备工器具等应定期进行检查，发现破损脱落应及时进行修补更换。
6）所有产品必须经金属探测器检测，参见《金属探测操作程序》。
4.5 其他异物的控制参见《SSOP》、《虫害控制程序》、《设备维修保养规程》等文件。
4.6 纠偏措施
发现工器具丢失或破损后，马上到现场查找，如找不到丢失的物品或缺损块，或找到的缺损块比工具上缺损的部分要小，需上报车间主任及质检
部，质检部根据情况，将可能受影响的所有产品予以隔离单放，并进行以下处理：
①如系金属质物品，由专人到金属探测工序监督，探出金属物后从产品中取出，与原工具缺损部位比对。
②如系非金属质物品，则需开箱检验所有受影响的产品，避免混入产品中。
③对于现场找不到，检验后也未发现的，上报公司领导，记录在案，必要时通知客户及相关方。
5.相关记录
《每日车间工器具收发记录》《灭蝇灯蝇虫检查记录》
《乳胶手套使用情况记录》（《车间出入物品记录》
《受伤检查及护理记录》《玻璃及硬塑料检查更换记录》
《玻璃台账及风险评估表》
《玻璃硬塑料分布图》
《外来异物检查记录》
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发表于 2022-5-25 10:35
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