2.
使用金检机作为终产品的异物监控设施,那么我们就得知道金检机的工作原理:
2.1
一般的金属分类为:基于导电性,磁性进行分类,分为导电导磁(一般参考为铁),导电但不导磁(一般参考为铜),不导电不导磁(一般为不锈钢)
2.2
影响金检机的因素,大概包括(气流、震动、无线电干扰、产品溢出、潮湿、形状变化等)
2.3
应该让你金检机的供应商,根据贵司产品调节好相应的相位(检测角度)和设置好产品的灵敏度
2.4
对金检机的测试效果进行验证,验证应该考虑通过灵敏度最低的位置(如中间)和挑战性验证等内容;
2.5
合理的设置灵敏度,这样可以满足误踢率和检出率的平衡
3.
使用
X-Ray
作为终产品的异物监控设施,那么我们就得知道
X-Ray
的工作原理
3.1
x
射线是电磁波,穿透能力强,经过不同
密度物质
时,透射光强度不一样,接收器(屏幕)接收到的光强不一样,把这个信号放大,便可以成图像,直观的展现出来。一般来讲,密度越大的物体显示屏上的颜色越深。
3.2
对于异物而言,其体积越大、密度越大,越容易检测到,例如金属、石头、沙子等;密度越小、越薄越难检测,如:膜片、纸片、木头、软骨、锡箔纸、金属细丝等。
3.3
进行
X-Ray
检测时,产品应该保持一定距离
3.4
必要时,可以进行一些区域屏蔽,已达到检测的目的
金检机和
X-ray
的区别(盗用网上资料,如果有版权问题,可以通知删除)
4.
磁棒或磁栅
4.1
磁强度常规来说,最少大于
8000
高斯
4.2
一般针对液体或者粉料系统
4.3
对于非磁性物质,无法监控
4.4
不能对成品(已经包装好的)进行检测;
4.5
需要有较高的检查和清洁频率。
四.
异物控制的难点
同比其他过敏原,微生物,化学污染的风险,食品中的异物,非常容易被察觉,并且这种异物风险是无法解析的。好似我们经常看到液体产品里面有昆虫尸体,有止血贴,雪糕里面看到木屑等等,太多的案例告诉我们,消费者别的可能不介意,但是很介意食物里面的半只蟑螂!!!!
对于异物控制,我认为主要的难点包括
1.
难以识别的异物来源;(来源多样)
2.
检测工具的能力上限不能跟上消费者的需求;(硬件投入)
3.
不出大问题前,管理者不重视;(领导支持)
4.
现场人员的异物知识水平交流缺乏(能力提高和重复培训)
5......................
(不写了)
很多时候,在工厂方面,我们认为已经做的足够好了,例如雷竞技百科 控制
QCC
小组,现场流程回顾,
HACCP
分析,产品经过各种各样的异物控制措施;但是,为什么我们还有发现异物呢?这个疑问,我思考了很久,其实归根究底就是,我们要落在实处,按照上面的
1-4
点,一步一个脚印的去做好每一个过程控制点,只有这样,才能把异物风险降到最低。
五.
案例分享 (这个案例是糖果生产的实际偏差!!!不要多想)
1.
事件:在搅拌缸体内,搅拌后的物料发现很多黑色胶粒(其中最大的有
3cm
(
30mm
))。
现场调查信息:
1.1
人员佩戴的
PPE
,工具(笔、塑料板、黑色油性笔),均不包含此类型的黑色塑料,并且根据
GMP
要求,没有同类塑料能够进入车间现场。
1.2
放大镜观看黑色胶粒,黑色胶粒可以确定不是过程管道、设备、设施、垫圈该有的成份(我们的设备没有黑色的塑料配件),设备设施未发现异常。
1.3 .
基于工艺调查,在搅拌前,大部分原料均经过目视检查以及过筛(
20
目)检查,该黑色异物不能过
20
目筛网,并且目视非常明显;唯一不过筛的原料,包括香精,色素等物质,但是这些物质的添加量极小,并且添加前均有目视检查。原料未发现异常;
1.4
比对生产现场环境,也没有发现同类的黑色胶块放置在现场。
1.5
回顾当班的生产过程,
10
个搅拌设备,共生产
200
多个搅拌批次,只有其中一个搅拌发现黑色胶粒,其它搅拌出来的物料,在后续包装工段,增加人员目视检查、金属探测检查,均未发现异常。
正当大家一筹莫展,觉得这个异物事件是人为恶意添加的时候,本着发扬生要见人,死要见尸的精神;我们拿着这个异物样本,对工厂所有生产零部件(备件仓库)进行比对,发现一个很悲观的事实,备件仓库里面,没有同类形态的黑色塑料(应该说,根本没有黑色塑料)。
QA
没有办法判定最终的异物来源是环境?设备?原料?在一次成品处理的会议上面,仓库一个和我关系很好的哥们说,这个塑料,有点类似塑料卡扳的黑色防滑垫(锥形的)
Pardon?
搅拌设备上方,离开搅拌器约
3
米的地方,我们有一个工艺过程,需要使用塑料卡板,但是车间使用的塑料卡板是一体式卡板,不含有其它塑料卡板的黑色防滑垫。我们会看当天的
CCTV
,发现当天使用的不是专用的塑料卡板,那块专用的塑料卡板因为脏污的原因,员工拿去外面进行清洁,并在仓库随便找了一块干净的塑料卡板顶用一下;最后比对了塑料卡布的防滑垫(锥形的)和黑色塑料异物,显微镜下看,他们的纤维非常类似;真是感谢那位员工,不用专用的塑料卡板,并且在离开搅拌设备
3
米远的位置,随便一脚踢中只有
60cm
直径的搅拌添加剂投料口位置。(感觉他的脚法比国足的厉害多了。)
最后这个异物的纠正预防措施是:
1.
车间区域只能使用一体式的塑料卡板。(无论任何原因,不接受非一体式的塑料卡板进入车间)
2.
投料口在不使用的时候,要盖上盖子。
3.
投料口上方与放置卡板的工艺过程之间的空间,增加密封不锈钢的挡板。
4.
不记得了。。。。。其实还有的。
写在最后
异物控制其实一是一门学科,作为供应链的人员,除了雷竞技百科 部门外,其他操作部门也应该清楚异物控制的要求。除了全员参与,否则很难做好真正意义上的异物控制。前文说过,消费者是非常关注其预包装食品内的异物的,因为异物对于消费者而言是最直观的。制造业极端内卷的今天,打假人天天找机会的时期,作为食品人更应该做好异物控制。作为雷竞技百科 部门的人员,应该清楚了解自身产品的异物风险,并且清楚异物控制的手段,本人基于有限的见识,分享了我的异物控制观点,如果有雷同,这个确实巧合,也请其它专业人员,一起分享贵司的有效手段。感谢雷竞技官网怎么样 提供一个分享的平台,我更希望通过这个活动,能够了解到其它公司更好的
Best practice
和
Best in class
,只有不断进步,才能在内卷的今天活的更加长久。