【技术小课堂】瓦楞纸箱的雷竞技百科 检测与常见品质问题

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【技术小课堂】瓦楞纸箱的雷竞技百科 检测与常见品质问题

一、瓦楞纸箱的雷竞技百科 检测

1、 尺寸的检测

A、制造尺寸的检测：分别测量长宽摇盖的长度+纸箱开槽宽度尺寸=纸箱制造尺寸。取点位置要距高度压线20mm以内，以保证测量的数据的准确性。高度尺寸直接测量压线到压线的距离。

B、内径尺寸的检测：把纸箱成型，纸箱保持方正。长、宽尺寸测量，把卷尺头放在距长、宽压线20mm以内，顶在箱壁上，在卷尺整数位置做上标志，再把卷尺从另外一个箱壁处，测量到标志位置，两个尺寸之和为纸箱的内径长或内径宽度尺寸；内径高测量，把纸箱一边摇盖折叠成型，把钢尺压在内摇盖合缝位置，不让内摇盖弹起，在纸箱侧壁上钢尺位置做上标志，换另外一边的摇盖重复以上操作，测量两个标志之间的距离为内径高。

C、外径尺寸的检测：把纸箱成型，纸箱保持方正。纸箱放在平整的工作台上，把钢尺放在纸箱的宽、长、高面，测量工作台面到钢尺的距离，就为纸箱的外径长、宽、高。

D、由于纸箱的内、外径尺寸受纸箱成型影响比较大，在生产控制过程中建议依制造尺寸为主。制造尺寸公差为±3mm；内、外径尺寸公差，单瓦楞为±3mm，双瓦楞为±5mm。

2、 纸箱外观检测

（1）印刷颜色与色卡一致。

（2）箱面整洁、无糊版、漏白、脏污、破损等现象。

（3）箱面无溢胶、异物、纸屑现象。

3、 压线、开槽

压线、开槽尺寸符合工艺图纸要求，压线爆裂长度≤5mm。开槽口无明显毛刺，开槽位置尺寸符合工艺图纸要求。

4、 接合

是接合方式符合工艺要求。接合间隙单瓦2~8mm，双瓦3~10mm，重型箱否6~14mm。接合左右偏差≤3mm，上下偏差≤3mm。撕开后接合部位纤维附着度≥70%。超边尺寸≤1mm。粘箱产品接合处外面不能溢胶、里纸不能粘在一起；打钉产品，不能有缺钉、断钉现象。首、末钉距压线距离20±5mm，钉距均匀，单钉间距≤55mm，双钉间距≤75mm。

5、 摇盖耐折

纸箱一边摇盖折叠成型，把另外一边的一片摇盖先向内折90度，复原，再向外折90度，往返5次。面纸无断裂现象，里纸断裂长度不能超过70mm。

6、 成型

纸箱折叠成型后，纸箱方正。包角漏洞单瓦≤3mm，双瓦≤5mm；摇盖间隙单瓦≤3mm，双瓦≤6mm；摇盖叠盖单瓦≤3mm，双瓦≤5mm。剪刀差单瓦≤4mm，双瓦≤7mm。

7、 物理性能

按相应标准进行检测，符合工艺图纸要求或客户要求。

二、瓦楞纸箱的常见品质问题

1、 不良案例：起泡

不良描述：纸板表面有突起的汽泡，面纸或里纸有部分没有与瓦楞粘好。

产生工段：纸板流水线。

产品原因：

（1）纸张克重低，纸浆不均匀，纸张含水率高；

（2）瓦楞辊导爪风槽有垃圾，瓦楞辊上有胶水，造成里纸没有与瓦楞粘好。

检验方法：目视。

2、 不良案例：毛边

不良描述：纸板边缘不整齐，纸板边缘有破损现象。

产生工段：纸板流水线。

产品原因：切刀不锋利。

检验方法：目视。

3、 不良案例：弯翘

不良描述：纸板平放在平台上，纸板的两端与平台之间有间隙 。

产生工段：纸板流水线。

产品原因：纸板的面、里纸水分不一致，面纸与里纸克重差别较大等各种原因造成的面纸与里纸张力不同。

检验方法：目视/卷尺。

4、 不良案例：印刷露白

不良描述：印刷图案上局部没有油墨。

产生工段：印刷。

产品原因：

（1）印刷版上或纸板上有异物；

（2）纸板不平整。

检验方法：目视。

5、 不良案例：印刷移位

不良描述：同一批产品中，有部位产品的印刷位置不在标准范围以内。

产生工段：印刷。

产品原因：纸板弯翘，造成纸板在印刷过程中出现碰撞，位置出现移动。

检验方法：目视。

6、 不良案例：印刷翘板

不良描述：印刷图案周围有（横、竖）印刷痕迹。

产生工段：印刷。

产品原因：印刷版翘起，边缘粘了油墨。

检验方法：目视。

7、 不良案例：印刷重影

不良描述：印刷图案边缘出现 。

产生工段：印刷。

产品原因：印刷压力重。

检验方法：目视。

8、 不良案例：模切爆裂

不良描述：模切的压线处里(面)纸出现断裂。

产生工段：模切。

产品原因：

（1）模切压力重；

（2）纸板中片时纸张拉得太紧；

（3）纸板水分偏低；

（4）纸板本身抗张强度较低或不合格。

检验方法：目视 。

9、 不良案例：模切不透

不良描述：面(里)没有完全切断。

产生工段：模切。

产品原因：模切压力不够或模切压力不均匀。

检验方法：目视。

10、 不良案例：接合错位

不良描述：相接的部位位置偏移，接缝出现一头大一头小现象。

产生工段：粘合/钉合。

产品原因：压线压力轻，压线弯折时出现扭曲，弯折时位置出现偏移。

检验方法：目视

11、 不良案例：溢胶

不良描述：粘箱时胶水从粘合部溢出，容易造成纸粘连现象。

产生工段：粘合。

产品原因：刷胶部位胶水过量，挤压后胶水溢出。

检验方法：目视。

三、瓦楞纸箱纸板常用标准

GB/T 6544-2008 瓦楞纸板

GB/T 13023-2008瓦楞芯(原)纸

GB/T 13024-2008 箱纸板

GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T 450-2008 纸和纸板 试样的采取及试样纵横向，正反面的测定

GB/T 454-2002 纸耐破度的测定

GB/T 455-2002 纸和纸板撕裂度的测定

GB/T 457-2008 纸和纸板耐折度的测定

GB/T 465.1-2008 纸和纸板浸水后耐破度的测定

GB/T 465.2-2008 纸和纸板吸水性的测定

GB/T 2679.6-1996 瓦楞原纸平压强度的测定

GB/T 2679.8-1995 纸和纸板环压强度的测定

GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定

GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定

GB/T 6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定

GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定

文章摘自《中国包装大全—日化篇》

sun凡

俺们检测一般就是，印刷，抗压耐破，撕裂 耐折，粘合 其他的都不检了

bihaibaozhuang

非常全面，值得借鉴。

15911083316

不错不错，值得借鉴。

冬眠ing

不错，收下分享共同学习

liuhao123456

不错，对新手很好

fufeng6

小纸箱大学问

薇米阳光

这么多验收标准呢 学习了

beyond007

了解了，感谢楼主

yu64887251

感谢楼主！！！

荼蘼乐

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xxq369

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