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分享 复合膜图文没印清晰,客户丢了,机长老板都哭了!
常州豪润包装 2018-7-11 09:43
一、人为因素 员工没有良好的职业道德和强烈的责任心是造成很多重大雷竞技百科 事故的原因之一。因此,为了保证 复合膜 凹版印刷的雷竞技百科 ,首先应该加强对员工的职业道德教育,强化每位员工的岗位意识;并要求员工熟练掌握设备的使用和操作规程;还要对员工进行专业知识、专业技能的培训。 二、机器因素 在复合膜凹版印刷中,造成图文不清晰的设备问题主要是某些相关装置没有配备齐全或即使配备了,但没有得到很好的利用,这些装置主要包括以下几种。 1 、油墨循环装置。许多企业的复合膜印刷设备均没有配备油墨循环装置,而是直接将油墨加入到墨盘中,这样,会造成油墨的循环量 不够,流动性欠佳,导致糊版、印刷图文不清晰。 油墨循环装置包括电机式油墨循环装置和气动泵式油墨循环装置两种。 电机式油墨循环装置价格较低,但经常会因油墨中的异物堵住油墨出槽口的滤网而使油墨不上盘,造成脱墨现象。而且其初次配墨量较多,容易造成油墨的浪费。 气动泵式油墨循环装置的初次配墨量较少,能够减少油墨浪费,且很少发生油墨中的异物堵住滤网和因电机过热造成火灾的事件,具有较高的安全性。 2 、油墨刮刀左右摆动装置。众所周知,油墨刮刀的左右摆动可以有效消除刀丝、印刷品带脏以及由堵版所造成的图文不清晰现象。但有些企业为了延长刮刀的使用寿命,往往去掉刮刀的左右摆动装置。这样不仅会造成图文不清晰等故障,而且还会缩短印版滚筒的使用寿命。 3 、循环水冷却装置。循环水冷却装置的主要作用是使印刷品出烘箱后迅速冷却下来,不至产生反粘现象和收卷后印刷品正反面互粘现象。但因其成本较高,许多印刷企业在引进设备时往往没有配备,这样做的直接后果有两点。 一是随着设备的长时间运转,致使印刷品出烘箱后经过的第一根导辊的温度很快升高,当温度升高到一定程度时,油墨中的树脂被烫化,产生反粘现象,印刷图文不清晰。 二是印刷品上的油墨或光油没有完全干透即进入收卷装置中,再展开时就会产生正反面互粘现象,同样造成印刷图文的不清晰。 因此,为了减轻复合膜印刷图文不清晰,建议大家及时配备以上装置,否则会得不偿失。 三、材料因素 影响印刷品雷竞技百科 的主要材料有:承印材料、油墨、溶剂和胶辊。 1 、承印材料。承印材料包括塑料、纸张、镀铝纸和铝箔等。我公司主要承印铝箔和镀铝纸。铝箔表面处理不好,油污过多,会使油墨的转移性能变差,导致印刷图文不清晰;而镀铝纸镀铝效果不好,表面凹凸不平,印刷品会产生很多亮点,图文自然也不清晰。 2 、油墨。油墨的黏度、细度、屈服值、触变性、流动性、附着力等雷竞技百科 指标中的任何一项不符合印刷要求,都会影响油墨在承印材料上的转移,从而造成印刷品图文不清晰。另外,油墨中杂质含量过多也会对印刷品图文的清晰度造成影响。因此,旧墨上机时,应进行过滤,还应加入一定量的新墨,必要时可全部换用新墨。 3 、溶剂。溶剂的纯度低,含有过多的脂或水分,必然不利于油墨的充分溶解,致使印刷品色相不纯,印刷图文不清晰、不饱满。 4 、印版滚筒。对于凹版印刷来说,印版滚筒网线数的多少、网穴的形状和深浅、镀铬层的雷竞技百科 、表面打磨处理的优劣,将直接影响网穴内油墨的转移率。油墨转移率较低,印刷图文就不清晰、不饱满。 四、方法因素 操作技能的熟练程度、操作方法的正确与否、是否严格按照操作规程进行操作等对印刷品的雷竞技百科 起着非常重要的影响。 例如,根据季节和原辅材料的不同对刮刀进行调整。夏季温度较高,溶剂挥发速度较快,这时就要尽量减小刮刀角度,缩短刮墨点和压印点之间的距离,减少版面上油墨溶剂的挥发,以减少堵版现象的发生。而在冬季溶剂挥发速度较慢的情况下,则可以采用相反的调整方法,促进溶剂的挥发,减少糊版现象的发生。又如,铝箔和镀铝纸对油墨的吸附性不同,也应采用不同的刮刀调整方法。 此外,刮刀压力、压印胶辊的压力、承印材料的张力、溶剂挥发性的调整也要根据季节的不同和原材料的不同而采用不同的调整方法。 五、环境因素 环境的卫生状况,温、湿度等均会影响印刷品的雷竞技百科 。 环境卫生状况较差,飞起的尘埃和其他杂物就会落入油墨中,导致刀丝、堵版等雷竞技百科 问题,致使印刷图文不清晰。 环境温度过高,溶剂挥发过快,也会产生堵版现象,致使印刷图文不清晰。 环境湿度过大,油墨中会渗入过量水分,不仅使油墨的纯度降低,还会使油墨表面发生雾化现象,致使印刷图文暗淡无光、不清晰。 因此应保证印刷车间环境的清晰洁,并尽可能地保证环境温、湿度的恒定。
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分享 张力没调好,复合膜就会出现这些问题!
常州豪润包装 2018-5-2 10:24
凹印机的张力控制系统通过摆辊来实现张力的检测,在摆辊端头安装了张力检测电位器,当张力发生变化时,张力检测电位器的检测值也会随之发生变化,此时张力控制器将获得偏差量,并通过 PID 控制器调整相应电机的转速,使料卷张力保持稳定。 1 、自动换卷过程张力不稳带来的问题及解决方案 自动换卷裁切过程是在凹印机高速运行中进行的,因此在新旧料卷自动接换过程中受到的影响因素较多,容易导致摆辊出现异常震动,旧料卷与新料卷之间无法实现张力的平稳过渡。这种问题一旦出现,就需要花费较长时间的调整才能恢复正常,从而造成材料和时间上的双重浪费。 解决方案: 为保证精确地检测新料卷的直径,可将电位器更换为精度更高的编码器。完成换卷之后,由于料卷状态发生了一定变化,会对其直径检测带来一些干扰,所以应先让料卷稳定下来之后再检测。应对料卷的比例单元和积分单元更加细化,当料卷直径发生变化时,张力控制器调整量也发生相应的变化,从而使张力波动更小。 2 、初始张力不稳定带来的问题及解决方案 在实际凹印生产中,不同印刷基材的料卷直径和幅宽会有所不同,当放卷单元安装直径较小的料卷时,凹印机能够平稳建立起整机的初始张力,但如果换上直径较大的料卷时,凹印机的摆辊就会出现频繁震动,且很长时间内都不能稳定下来,严重时还会使 复合膜 料卷发生变形,甚至将料卷拉断。 这种情况不仅会造成材料的严重浪费,还会增加操作人员的工作量,为印刷企业带来许多不必要的麻烦。 解决方案: 针对不同直径的料卷,通过对 PID 控制器设定不同的比例单元和积分单元,使不同直径的料卷在建立初始张力时,其表面线速度相差不大。具体来说就是:对于直径较小的料卷设定较大的比例单元和积分单元,这样既不影响建立初始张力时电机的运转速度,又能建立起平稳的初始张力;对于直径较大的料卷设定较小的比例单元和积分单元,使电机的运转速度变慢,从而便可建立起平稳的初始张力。
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分享 复合膜熟化故障案例分析
常州豪润包装 2018-4-4 14:06
1 、复合 PE 膜强度低 湖南某厂生 产 BOPA/PE 复合包装袋 ,因强度低被退货。把两层膜剥开,用手指在PE膜上擦拭后,两个手指间摩擦有滑爽的感觉。薄膜中爽滑剂析出较多。该产品使用的胶黏剂,是对爽滑剂有一定抗性的PU-1850。 到彩印厂后发现,熟化室测温热电偶与加 热源平行,距离热源只有 30厘米~4 0 厘米,这样的控制下,热源会长时间处于停止加热状态,实际的熟化温度是达不到50℃的。并且开通电源加热的熟化时间不足16小时。调整热电偶位置,延长熟化时间,剥离强度达到要求。 复合爽滑剂含 量高的 PE膜时,要选用对爽滑剂有一定抗性的胶黏剂。膜卷下机后尽快入熟化室,并适当提高熟化温度。一般酯溶型双组份聚氨酯胶黏剂自然熟化耐爽滑剂性能差。 2 、摩擦系数增大 广东 某厂生产 BOPP/VM-PET/PE结构的卷膜,冬季生产一直没有问题。6月份生产,摩擦系数增大,包装机上不能正常使用。改为自然熟化,膜卷仍不能使用。 该产品用 30μ厚度的PE膜 ,复合前爽滑性好。复合时冷却辊不通冷水,冷却辊表面是温热的。收卷前薄膜从烘箱带的热量还在,收卷时膜也是温热的。虽然是放在车间自然熟化,夏季温度高(上午10时车间温度30℃),膜卷自带的热量不易散发,实际上处在热的状态下。 现场取复合下机膜,放在 27℃、45℃两种环境下约20小时,27℃下放置的爽滑性好,45℃下放置的复合膜发涩,爽滑性明显降低,温度对产品爽滑性的影响较大。 与一些厚度薄的透 明 CPP对温度敏感类似,复合前CPP摩擦系数低于0.1,但复合后只能自然熟化。 3 、蒸煮脱层 温州某厂生产卤蛋包装袋,在食品厂 1 15℃ 杀菌30分钟,杀菌锅上面几层的袋子出现BOPA分层,淮墨转移到CPP上。彩印厂技术人员认为胶黏剂的雷竞技百科 、上胶量是能清足产品要求的,50℃~55℃ 熟化48小时的熟化也是合乎要求的,问题出在油墨的可能性很大。 把样品袋 再次 55℃熟化24小时,121℃蒸煮30分钟没有脱层现象;而一同蒸煮的未再熟化的样品全部出现脱层。该问题的直接表现是油墨转移,而造成这个现象的原因是熟化不充分。后来,公司其他技术人员到该厂时发现,实际的熟化 时 间在36小时左右,该厂工艺要求和实际执行时不一致。
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分享 别小看复合膜的熟化环节,不注意就要出大事故
常州豪润包装 2017-12-28 11:01
熟化仅仅只是把复合膜摆入熟化室,到后加工的时候再取出这么简单吗?答案当然是否定的!熟化如果控制不好,完全有可能让前面的复合工作付之东流,从而造成 复合膜 的剥离强度不良、开口性差、有异味等雷竞技百科 问题,且报废量非常大,造成大批量的雷竞技百科 事故。 做好熟化管理的方法 那么,在实际工作中,我们要如何做好复合膜的熟化管理呢? 1 、要做好熟化室的设计,特别是熟化室加热系统的设计 目前,国内常见的熟化室加热系统有外加热和内加热两种。外加热是指在熟化室以外将空气加热到一定温度,然后用风机将热空气送入熟化室,内加热是指在熟化室内安装加热管,使室内空气升温。不论哪种加热方式,都以达到熟化室内温度稳定、均匀为目的,采用内加热方式时,最好将加热管安装在熟化室下部,并附加风机。有条件的厂家,最好最少安装两个熟化室,一个温度设定在40℃~45℃,一个温度设定在50℃~55℃,分别用于不同复合膜熟化使用。 2 、做好薄膜熟化的时间管理和温度管理 目前,市场上几乎所有品牌和类型的胶黏剂对其熟化时间均会在使用说明书上注明,但在实际工作中,我们常常可以看到有的软包装厂家要么因为交货时间太急而缩短熟化时间,要么因为后工序进度跟不上而延长熟化时间,而熟化时间缩短可能导致胶黏剂熟化不完全而影响剥离强度或残留异味,而熟化时间过长则可能导致薄膜开口性不良。 所以,有必要设置《熟化时间登记表》,将复合好的薄膜卷料进行编号,对其进入和取出熟化室的时间进行登记,严格按胶黏剂的说明时间操作,如确实交货期太急,可采用快干型酯溶性聚胺酯胶黏剂或醇溶性胶黏剂复合。 前面说过最好可以安装两个不同设定温度的熟化室,这是因为不同材料结构的复合膜对熟化温度要求不一样。 复合工序的管理工作不容忽视每一个细节,只有将每一项工作都落到实处,都达到“可控制”,才能获得最好的复合效果。
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