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tag 标签: 数据采集

相关日志

分享 三丰、OGP等测量数据采集及SPC监控方案
ya520 2013-3-27 16:06
摘要: 通过三丰、OGP、海克斯康、TESA等品牌的测量仪器对产品零件进行测量时, 传统的方法是采用人工的方式对测量数据进行管理,再整理成每月所需的报表,这种方法不但耗费人力,而且由于车间生产速度较快,测量结果无法即时反馈到生产现场,一旦出现雷竞技百科 问题,损失非常大。 在此情况下,我们可以采用广州太友科技的QSmart SPC系统进行自动数据采集对制造过程进行实时SPC控制.通过广州太友科技的 数据采集仪 自动采集三丰、OGP、海克斯康、TESA等测量数据,实时采集的数据可保存在数据采集仪上,同时通过软件上传至服务器上,工程、品质管理人员可在PC上查看各设备、产品的尺寸品质状况,测量数据通过SPC软件实时监控。整个系统的运作流程如下: 此流程的一个关键就是以定义模板的方式,将单个产品的与检测相关信息先定义明确(如检测的项目、规格信息、检测的仪器等内容),以尽量减少在采集仪端的工 作量,用户可直接输入模板编号进行操作,也可通过选择产品等信息搜索出模板编号,之后只需输入批号及批次大小即可;批次编号在录入一次后,后续的检查工序 将无需再录入批次编号。 测量设备互联方案示意图 软件系统方案说明 采用太友科技 QSmart SPC系统 ,其主要功能如下: 1.根据不同的仪器,采用直接从数据文件中导出数据到数据库中,数据采集的方式为自动采集方式,无需人员干预; 2.用户可设置测量数据的设备编号、模具编号、模穴号等分层信息,不同的层次信息显示为不同的图形; 3.当出现超过规格等雷竞技百科 失控时,系统自动判断是否合格并给出视觉和声音报警,现场人员将停止生产直至问题解决; 4.可以对多个位置设备同时进行记录检测结果,并按各自的检测标准进行结果判定 5.实时监控 • 可以按设备、产品和尺寸分类进行监控和切换; • 颜色报警:正常显示绿色,失控显示红色; • 分级报警:可以同时设置多个报警范围,如:规格、控制限、预警限等; 6.数据报表汇总: SPC软件 可自动把数据导出到企业设定的excel报表中
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分享 工业自动数据采集与监控系统
ya520 2013-3-19 14:13
摘要: 数据采集系统 是现场自动化控制设备与管理层之间的信息纽带,建立和完善自动数据采集系统已成为制造工业企业信息化建设的重点。本文以烟草行业为例,介绍数据采集系统在烟草行业的实施与应用等相关问题. 烟草工业企业数据采集系统的特点 烟草工业企业的制丝设备控制系统属于过程控制系统,卷包设备控制系统属于运动控制系统。近年来,制丝设备的控制系统普遍采用了现场总线技术,形成分散控制、集中管理和监控的管控一体化模式。制丝流水线上没有现场操作站,操作人员在控制室利用上位机进行集中监控。 由于卷包设备供应厂商较多,很多设备采用专用控制器,技术不开放,数据采集接口复杂,是烟草工业企业中信息化集成的难点。在新一代卷包设备中,各家设备供应商意识到数据采集的重要性,都提供标准的数据采集接口,因此,实施卷包数据采集系统变得相对容易。 如果能够实现数据采集替代人工数据录人,及时、准确获得生产现场产品雷竞技百科 情况,对雷竞技百科 控制十分有益。一般的检测仪器配有串口用于输出测试数据,只要仪器厂商提供通信协议,实施烟草检测仪器的数据采集系统比较简单。 烟草工业数据采集系统结构 卷包子系统的硬件架构分为四个层次,即现场层、车间监控层、厂级监控层和Intranet层。考虑到现有卷包设备种类繁多、各种数据库系统异构情况突出、 数据比较分散等实际状况,采用分布式数据库模式,软硬件分步集成,实现了现场数据采集,车间、厂级二级监控与数据集成功能。 1.现场层的各种设备采用不同的控制系统进行生产控制、实时数据采集和数据传送。不同厂家的控制器不尽相同,提供的数据接口也不一样,采取一台上位机采集同一厂家多台设备的生产数据。 2.车间监控层由多台PC组成,功能有: • 提供车间级集中监控界面; • 采集现场层的数据,存人本地数据库; • 为上一级监控系统提供数据接口。 3.厂级监控层由数据库服务器、监视计算机组成。监视计算机从车间监控层上位机采集数据完成监视功能,并向厂级数据库服务器提供数据。每台厂级数据 服务器中有历史和准实时两个数据库,准实时数据库以数据更新形式提供当前生产状况的准实时数据,历史数据库保存生产历史数据。所有厂级数据库服务器组成一 个分布式数据库,向数据仓库提供数据,同时作为后台数据库以备Web Server调用。 4.Intranet层由WEB服务器、数据仓库和其他管理系统构成。WEB服务器负责接收全厂范围内授权用户的数据访问请求,然后向数据库服务器 发出数据请求,得到响应后,传送数据至用户所在计算机。数据仓库作为生产子系统的后台数据仓库,定时保存各数据采集服务器内历史数据。 自动数据采集方案(多设备联网方案) 自动数据采集 ,使工厂内设备的所有设备的数据通过以太网络传送到数据服务器中,进行分析及监控。 • 每台仪器设备通过接口设备直接接入到网络中,可不必为仪器配备电脑; • 可通过局域网中任一电脑对仪器进行管理配置; • 实现真正的实时监控; • 实现无纸化办公;
个人分类: ANDON系统|135 次阅读|0 个评论
分享 SPC统计制程管制之自动数据采集方法
ya520 2013-2-20 16:45
摘要: SPC即统计制程管制, 它是以“数据说话 ”为基础的品质管理工具,可以对制程(工序)的关键雷竞技百科 控制点进行监控及分析.其中利用SPC控制系统来做品质分析时,离不开数据,而SPC系统一般有两 种主要的数据录入方式,一是手工录入,另一种是自动数据采集,本文主要对SPC的数据自动采集方法进行介绍. QSmart SPC系统 可 以从设备PLC或是仪器的RS232或RS485等串口中直接读取数据,完全实现数据的自动采集,通过QSmart SPC系统的接口设置功能,用户设置相应的通讯参数后,即可将数据直接送入SPC数据库中.下面以卡尺连接PC端为例来说明SPC系统的自动数据采集方 法.其主要步骤如下: 1.卡尺通过数据线连接到PC中, 说明: 只要按红色按钮,数据将会往从PC接口传送检测的数据: 2. COM端口设置 说明: 以上的设置可参考仪器附带的操作手册. 3. 只要选中所要检测的项目进入到 控制图 数据录入界面,点如下图的开始按钮即可进入自动数据自动采集操作: 说明: • 点击开始按钮后,每按一次卡尺中的红色按钮,数据将自动录入到 SPC系统 中; • 在数据自动录入的过程中,一旦数据超出所设置的控制界限时,系统会实时报警;
个人分类: SPC软件|200 次阅读|0 个评论
分享 SPC品质分析之现场数据采集方案
ya520 2013-1-24 16:23
摘要: SPC 是一个品质分析、过程控制管理系统,可以生产过程品质进行自动智能分析,实时监控,实时报警等功能,其中数据采集是SPC系统的核心组成部分,在品质过程中处于一个非常重要的环节. 现场数据采集 方案在品质过程中的非常重要的一个环节,好的数据采集方案可把品质管理人员从处理数据的繁重工作中解放出来,有更多的时间去解决实际的品质问题,同时即时的数据采集也使系统真正地实现实时监控,尽早发现问题,避免更大的损失。 QSmartSPC全方位支持各种数据采集方案,从自动数据采集,数据文件导入,及手工录入方式,从其它数据库系统中读取数据,QSmartSPC都完全支持,帮助客户实现快速高效的数据采集,一方面节约人力资源,另一方面真正实现实时控制的目的。 1.自动数据采集 从设备PLC或是仪器的RS232或RS485等串口中直接读取数据,完全实现数据的自动采集,通过QSmartSPC系统的接口设置功能,用户设置相应的通讯参数后,即可将数据直接送入SPC数据库中. 为满足用户现场数据采集的需求,太友科技配合系统的需要,同时提供数据采集装置以满足现场数据采集的需求,可通过 数据采集硬件 连接测量仪器设备进行自动数据采集.硬件产品的特点为:占用空间小,低功耗,支持24小时的连续工作,易于维护。 2.数据文件导入方式 QSmart SPC通过独有的导入方式,满足用户各类文件格式数据的导入,对同类格式的文件通过建立相应的导入规则,操作人员只需点击菜单实现此类文件的导入,操作简 单;目前支持的格式包括:*.txt、*.mdb、*.xls、*.csv、*.html、*.xml、*.pdf等格式文件。 3.数据库导入方式 通过与其它数据库建立连接,实现数据共享及分析控制,如ERP数据库等。 4.手工录入方式 对于无法进行自动数据采集的数据,QSmartSPC提供快速方便的手工录入模式供用户输入数据,用户可批量复制的方式进行人工录入。下图为数据录入界面示意图: 对于 SPC系统 的数据采集方式,建议尽可能采用自动数据采集进行控制,对不能实现自动数据采集的采用文件数据导入的方式,最后考虑手工录入的方式以提高系统的效率,节约人力成本。
个人分类: SPC软件|178 次阅读|0 个评论
分享 生产现场实时数据采集解决方案
linda5959 2012-11-13 16:54
摘要: 对于大部分制造企业,生产现场的不良品信息及相关的产量数据的实时数据采集是当前企业面临的一大难题,如何实现高效率、简洁、实时的数据采集,是当前制造业急需解决的问题。 现场数据采集仪产生背景 对 于大部分制造业企业,测量仪器的自动数据采集一直是个令人烦恼的事情,即使仪器已经具有RS232/485等接口,但仍然在使用一边测量,一边手工记录到 纸张,最后再输入到PC中处理的方式,不但工作繁重,同时也无法保证数据的准确性,常常管理人员得到的数据已经是滞后了一两天的数据;而对于现场的不良产 品信息及相关的产量数据,如何实现高效率、简洁、实时的数据采集更是一大难题。 太友科技作为国内领先的 精益生产解决方案 供应商,针对生产现场的数据采集,正式推出国内首创的现场数据采集领先解决方案,从软、硬件方面帮助客户快速建立车间现场数据采集网络,实时获取车间现场的数据信息,为生产及决策提供实时的数据依据。 生产现场数据采集仪的主要功能 • 实时采集来自生产线的产量数据或是不良品的数量、或是生产线的故障类型(如停线、缺料、品质),并传输到数据库系统中; • 接收来自数据库的信息:如生产计划信息、物料信息等; • 传输检查工位的不良品名称及数量信息; • 连接检测仪器,实现检测仪器数字化,数据采集仪自动从测量仪器中获取测量数据,进行记录,分析计算,形成相应的各类图形,对测量结果进行自动判断,如在机械加工零部件的 跳动测量 ,拉力计拉力曲线的绘制等; 数据采集仪的主要特点 • 配备RS232、RS485串口,可连接多个检测仪器实现自动数据采集; • 配备USB接口,方便数据的输出; • 配备RJ45接口,可通过网线接入网络; • 配备VGA视频输出及音频输出接口; • 内置WIFI模块,可通过无线方式接入,方便现场组网; • 最大支持32G数据存储空间; • 配备4.3英寸触摸屏,方便操作; • 用户可在网络中的任一PC通过接口获取数据,方便进行二次开发; • 配备4.3英寸触摸屏,方便操作; • 可移动测量,即时传输数据,也可测试完成后,通过网络上传数据; • 电源连续工作时间6小时,待机时间长达10天; 生产现场数据采集在品质过程中的非常重要的一个环节,好的数据采集方案可把品质管理人员从处理数据的繁重工作中解放出来,有更多的时间去解决实际的品质问题,同时即时的数据采集也使系统真正地实现实时监控,尽早发现问题,避免更大的损失。 另: 现场自动数据采集软件
个人分类: 数据采集|214 次阅读|0 个评论

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